ການອະທິບາຍຫຼັກການການຄວບຄຸມຂອງຮູບແບບການຄວບຄຸມຕ່າງໆຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ກາງ

ມີສີ່ຮູບແບບການຄວບຄຸມສໍາລັບຄວາມຖີ່ກາງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ: ກະແສຄົງທີ່ຂັ້ນຕົ້ນ, ກະແສຄົງທີ່ຂັ້ນສອງ, ແຮງດັນຄົງທີ່, ແລະຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່.ນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງຫຼັກການການຄວບຄຸມຂອງພວກເຂົາ:

ປະຈຸບັນຄົງທີ່ຫຼັກ:

ອຸປະກອນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການລວບລວມແມ່ນຫມໍ້ແປງປະຈຸບັນ, ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນວົງຈອນຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຕົວຄວບຄຸມຈະກວດພົບຄ່າປັດຈຸບັນຫຼັກຂອງຫມໍ້ແປງຜ່ານຫມໍ້ແປງປະຈຸບັນ, ປຽບທຽບກັບຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະປັບມຸມການນໍາຂອງ thyristor ໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍຜ່ານການຄິດໄລ່ພາຍໃນເພື່ອຮັກສາກະແສຕົ້ນຕໍຂອງຫມໍ້ແປງໃຫ້ຄົງທີ່, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸກະແສເຊື່ອມຄົງທີ່. .

Secondary Constant Current:

ອຸປະກອນການເກັບຕົວຢ່າງແມ່ນທໍ່ induction ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນວົງຈອນຮອງຂອງຫມໍ້ແປງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຕົວຄວບຄຸມຈະກວດພົບຄ່າກະແສໄຟຟ້າສຳຮອງຂອງໝໍ້ແປງໄຟຜ່ານທໍ່ induction, ປຽບທຽບກັບຄ່າທີ່ກຳນົດໄວ້, ແລະປັບມຸມການນຳຂອງ thyristor ໂດຍອັດຕະໂນມັດດ້ວຍການຄຳນວນພາຍໃນເພື່ອຮັກສາກະແສເຊື່ອມຮອງຂອງໝໍ້ແປງໃຫ້ຄົງທີ່ໂດຍການປັບກະແສຫຼັກຂອງໝໍ້ແປງ. ການຫັນເປັນ.

ແຮງດັນຄົງທີ່:

ອຸປະກອນການເກັບຕົວຢ່າງໂດຍກົງເອົາຕົວຢ່າງພາຍໃນແລະວັດແທກແຮງດັນຕົ້ນຕໍຂອງຫມໍ້ແປງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ເມື່ອຕົວຄວບຄຸມກໍາລັງເຮັດວຽກ, ມັນກວດພົບຄ່າແຮງດັນຕົ້ນຕໍຂອງຫມໍ້ແປງແລະປຽບທຽບກັບຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້.ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຄິດ​ໄລ່​ພາຍ​ໃນ​, ມັນ​ສົ່ງ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ສັນ​ຍານ​ກໍາ​ມະ​ຈອນ​ເພື່ອ​ປັບ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ມຸມ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຂອງ thyristor ເພື່ອ​ຮັກ​ສາ​ແຮງ​ດັນ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂອງ​ຫມໍ້​ໄຟ​ຄົງ​ທີ່​.

ຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່:

ອຸປະກອນການເກັບຕົວຢ່າງຕ່າງໆສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່.

ເມື່ອຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຄົງທີ່, ມູນຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ໃນປະຈຸບັນແມ່ນອັດຕາສ່ວນຂອງພະລັງງານທັງຫມົດຂອງຫມໍ້ແປງເຊື່ອມ.ຕົວຄວບຄຸມຄິດໄລ່ມຸມ conduction ທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະສົ່ງສັນຍານຜົນກະທົບຕໍ່.ເມື່ອແຮງດັນຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຜັນຜວນ, ຕົວຄວບຄຸມຈະປັບມຸມການນໍາຂອງ thyristor ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນ ແລະຮັກສາພະລັງງານຜົນຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com