page_banner

ປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງ?

ເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆໂດຍການອໍານວຍຄວາມສະດວກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຊັດເຈນ. ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນຫນຶ່ງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່. ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຫມາຍເຖິງການກົງກັນຂ້າມກັບການໄຫຼຂອງກະແສໄຟຟ້າໃນການໂຕ້ຕອບລະຫວ່າງ electrodes ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ workpieces ໄດ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

IF inverter ຈຸດ welder

ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປ່ຽນແປງຂອງການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ:

  1. ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ: ການນໍາແລະສະພາບດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກເຊື່ອມໂລຫະມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວັດສະດຸທີ່ມີການນໍາໄຟຟ້າສູງ ແລະພື້ນຜິວທີ່ສະອາດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສະແດງການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຕ່ໍາ. ໃນທາງກັບກັນ, ວັດສະດຸທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ດີຫຼືພື້ນຜິວທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍ oxides, rust, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນສາມາດນໍາໄປສູ່ລະດັບຄວາມຕ້ານທານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
  2. Electrode ວັດສະດຸແລະການອອກແບບ: ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸ electrode ແລະການອອກແບບມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍານົດການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່. electrodes ຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີ conductivity ທີ່ດີແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບຮ່າງແລະເລຂາຄະນິດຂອງ electrodes ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຕັ້ງແລະຮັກສາການຕິດຕໍ່ທີ່ເຫມາະສົມກັບ workpieces ໄດ້.
  3. ຄວາມກົດດັນແລະກໍາລັງ: ຄວາມກົດດັນແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ໃກ້ຊິດລະຫວ່າງ electrodes ແລະ workpieces ໄດ້. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເນື່ອງຈາກການໄຫຼວຽນຂອງປະຈຸບັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນທົ່ວການໂຕ້ຕອບ. ການຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານແລະບັນລຸຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.
  4. ການກະກຽມດ້ານ: ການກະກຽມພື້ນຜິວຢ່າງພຽງພໍ, ລວມທັງການທໍາຄວາມສະອາດແລະ degreasing, ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ສາມາດຂັດຂວາງການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມ. ເຖິງແມ່ນວ່າຊັ້ນບາງໆຂອງການຜຸພັງຫຼືຝຸ່ນສາມາດຍົກສູງຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່.
  5. ເວລາເຊື່ອມ ແລະປັດຈຸບັນ: ໄລຍະເວລາແລະຄວາມກວ້າງຂອງກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ. ການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຍາວນານສາມາດນໍາໄປສູ່ການ overheating ທ້ອງຖິ່ນ, ອາດຈະມີການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແລະການເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່.
  6. ອຸນຫະພູມ: ອຸນຫະພູມສູງຢູ່ທີ່ການໂຕ້ຕອບການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດປ່ຽນແປງການນໍາຂອງວັດສະດຸແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່. ການຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາລະດັບຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງ.
  7. Electrode Wear: ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, electrodes ສາມາດປະສົບກັບການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ຫຼຸດລົງແລະຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຮັກສາແລະການທົດແທນ electrode ປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບນີ້.

ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ. ການບັນລຸຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ຕ່ໍາແລະສອດຄ່ອງແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີການສູນເສຍພະລັງງານຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ປະກອບການຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈຕ່າງໆ, ລວມທັງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການອອກແບບ electrode, ຄວາມກົດດັນ, ການກະກຽມດ້ານ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ອຸນຫະພູມ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາ electrode, ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະປະສິດທິພາບ.


ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-28-2023