ປັດໄຈທີ່ນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງ electrode ຢ່າງໄວວາໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ?

ການສວມໃສ່ electrode ຢ່າງໄວວາແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ປະເຊີນຫນ້າຢູ່ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ. ບົດຄວາມນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນເຫດຜົນພື້ນຖານທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງປະກົດການນີ້ແລະສໍາຫຼວດຍຸດທະສາດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ electrode ສໍາລັບປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.

1. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະສູງ:ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຢູ່ໃນກະແສໄຟຟ້າທີ່ສູງເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຢູ່ປາຍ electrode. ຄວາມຮ້ອນນີ້ເລັ່ງການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸ, ເຮັດໃຫ້ electrode ອ່ອນເພຍໄວ.
2. ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ:ການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອ dissipate ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນຍ້ອນບັນຫາລະບົບຫຼືການໄຫຼຂອງ coolant ບໍ່ພຽງພໍ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ, ນໍາໄປສູ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງ electrode.
3. ການເລືອກວັດສະດຸ electrode ທີ່ບໍ່ດີ:ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸ electrode ແມ່ນສໍາຄັນ. ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຢ່າງໄວວາເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງບໍ່ພຽງພໍ, ການນໍາ, ຫຼືຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ.
4. ການຈັດວາງ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ:ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ດັ່ງນັ້ນ, ບາງພື້ນທີ່ຂອງ electrode ອາດຈະມີປະສົບການ friction ແລະການສວມໃສ່ຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມກ່ອນໄວອັນຄວນ.
5. ແຮງ​ເກີນ​ໄປ​:ການໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງລະຫວ່າງ electrode ແລະຊິ້ນວຽກເພີ່ມຂຶ້ນ. friction ນີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ປະກອບສ່ວນໃຫ້ການເສື່ອມ electrode ໄວຂຶ້ນ.
6. Workpieces ປົນເປື້ອນ:ການເຊື່ອມໂລຫະ workpieces ທີ່ປົນເປື້ອນຫຼືເປື້ອນສາມາດແນະນໍາ particles ຕ່າງປະເທດກັບປາຍ electrode ໄດ້. ອະນຸພາກເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດແລະ pitting, ນໍາໄປສູ່ການເລັ່ງການສວມໃສ່.
7. ຂາດການບໍາລຸງຮັກສາ:ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ, ລວມທັງການແຕ່ງຕົວຂອງ electrode ແລະການເຮັດຄວາມສະອາດປາຍ, ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການສະສົມຂອງ spatter, debris, ແລະ oxides ທີ່ສາມາດປະກອບສ່ວນກັບການສວມໃສ່.

ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ electrode ຢ່າງໄວວາ:

1. ປັບແຕ່ງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ:ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້, ແລະໄລຍະເວລາ, ເພື່ອຊອກຫາຄວາມສົມດູນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການສວມໃສ່ electrode.
2. ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ:ຮັກສາແລະຕິດຕາມກວດກາລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເພື່ອຮັບປະກັນການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບຈາກປາຍ electrode.
3. ເລືອກວັດສະດຸ electrode ທີ່ເໝາະສົມ:ເລືອກວັດສະດຸ electrode ທີ່ມີການປະສົມປະສານທີ່ເຫມາະສົມຂອງຄວາມແຂງ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະ.
4. ກວດສອບການຈັດລຽງຂອງ electrode:ກວດກາ ແລະ ປັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ electrode ເປັນປະຈໍາ ເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງທ້ອງຖິ່ນ.
5. ໃຊ້ກໍາລັງທີ່ພຽງພໍ:ນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ friction.
6. ຄວາມ​ສະ​ອາດ Workpieces​:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນວຽກສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຕ່າງປະເທດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດ.
7. ປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ:ສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບການແຕ່ງຕົວຂອງ electrode, ການເຮັດຄວາມສະອາດປາຍ, ແລະການກວດສອບລະບົບໂດຍລວມ.

ການແກ້ໄຂປັດໄຈທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງ electrode ຢ່າງໄວວາໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແລະປະຕິບັດມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຍືດອາຍຸ electrode, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດ, ແລະປັບປຸງການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍລວມ.