ບາດແຜພື້ນຜິວ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຮອຍບາດແຜຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ, ສາມາດເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາໄຫມ້ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ບົດຄວາມນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອຄົ້ນຫາການສ້າງຕັ້ງຂອງບາດແຜພື້ນຜິວໃນການເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ປຶກສາຫາລືສາເຫດແລະປັດໃຈທີ່ປະກອບສ່ວນກັບການປະກົດຕົວຂອງມັນ.
- ການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງ: ສາເຫດຕົ້ນຕໍອັນໜຶ່ງຂອງການເຜົາຜານພື້ນຜິວໃນການເຊື່ອມຈຸດໝາກຖົ່ວແມ່ນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ເມື່ອຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນປະຈຸບັນຫຼືເວລາຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງເກີນໄປ, ປະລິມານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ຄວາມຮ້ອນເກີນນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້ຫຼື scorching ຂອງຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຫຼື workpiece, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຫມາຍບາດແຜ.
- ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ: ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດແຜຂອງພື້ນຜິວໄດ້. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອ dissipate ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຂອງພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ. ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ເຊັ່ນ: ການໄຫຼຂອງນ້ໍາບໍ່ພຽງພໍໃນລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນຫຼືການຕິດຕໍ່ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນແລະການເຜົາໄຫມ້ພື້ນຜິວຕໍ່ມາ.
- ການເລືອກ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ການເລືອກ electrode ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນການບາດແຜຂອງພື້ນຜິວ. ຖ້າວັດສະດຸ electrode ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການລວມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະຊິ້ນວຽກສະເພາະ, ມັນອາດຈະມີຄວາມສາມາດໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີຫຼືຄຸນສົມບັດເຮັດຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ. ນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ການ overheating ທ້ອງຖິ່ນແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຫມາຍບາດແຜຢູ່ດ້ານ.
- ການປົນເປື້ອນ: ການປົນເປື້ອນຢູ່ດ້ານຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຫຼື workpiece ສາມາດປະກອບສ່ວນໃນການສ້າງຕັ້ງຂອງບາດແຜພື້ນຜິວ. ນ້ ຳ ມັນ, ນ້ ຳ ມັນ, ຫຼືສານຕ່າງປະເທດອື່ນໆທີ່ມີຢູ່ເທິງ ໜ້າ ດິນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວັນໄຟຫຼາຍເກີນໄປເມື່ອ ສຳ ຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ນີ້ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຮອຍບາດແຜໃນດ້ານການເຊື່ອມ.
- ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ: ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງອອກໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຍັງສາມາດປະກອບສ່ວນໃນການສ້າງຕັ້ງຂອງບາດແຜພື້ນຜິວ. ຖ້າແຮງດັນສູງເກີນໄປ ຫຼືແຈກຢາຍບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ ແລະ ໄໝ້ຂອງຊັ້ນພື້ນຜິວ. ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ເຫມາະສົມແລະການນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ເປັນເອກະພາບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງການເຜົາໄຫມ້ພື້ນຜິວ.
ການປ້ອງກັນແລະການຫຼຸດຜ່ອນການ: ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂອງການເຜົາໄຫມ້ຫນ້າດິນໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ສາມາດປະຕິບັດຫຼາຍມາດຕະການ:
- ເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ປັດຈຸບັນ, ເວລາ, ແລະຄວາມກົດດັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ແນະນໍາສໍາລັບການປະສົມປະສານຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະ workpiece ສະເພາະ.
- ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍການຮັກສາອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາທີ່ພຽງພໍແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບກົນໄກການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງ electrode.
- ເລືອກ electrodes ທີ່ເຫມາະສົມທີ່ມີຄຸນສົມບັດການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະພິຈາລະນາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະວັດສະດຸ workpiece.
- ເຮັດຄວາມສະອາດແລະກະກຽມພື້ນຜິວຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະຊິ້ນວຽກເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຫຼືສານຕ່າງປະເທດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
- ປະຕິບັດການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງແລະເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການເຜົາໄຫມ້ພື້ນຜິວໃນການເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແມ່ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາເຫດແລະປັດໃຈທີ່ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສ້າງຕັ້ງຂອງພວກເຂົາອະນຸຍາດໃຫ້ມີມາດຕະການທີ່ຕັ້ງຫນ້າເພື່ອປ້ອງກັນຫຼືຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຂື້ນຂອງພວກເຂົາ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ຮັບປະກັນຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ, ການເລືອກ electrodes ທີ່ເຫມາະສົມ, ການຮັກສາຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ, ແລະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງ, ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດແຜຂອງພື້ນຜິວແລະບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນະພາບສູງ.
ເວລາປະກາດ: 15-06-2023
