Spatter ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ, ແລະຄວາມພະຍາຍາມທໍາຄວາມສະອາດເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ butt, ການປ້ອງກັນ spatter ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະຄຸນນະພາບສູງແລະປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ບົດຄວາມນີ້ສໍາຫຼວດວິທີການປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາ spatter ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ butt, ເນັ້ນຄວາມສໍາຄັນຂອງເຂົາເຈົ້າໃນການຮັບປະກັນຂະບວນການເຊື່ອມສົບຜົນສໍາເລັດ.
- ເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງ spatter: ກ່ອນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາ spatter, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈສາເຫດພື້ນຖານຂອງເຂົາເຈົ້າ. Spatter ເກີດຂຶ້ນຍ້ອນການຂັບໄລ່ຂອງ droplets ໂລຫະ molten ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວຂອງສາຍອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍ.
- ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ: ຫນຶ່ງໃນວິທີຕົ້ນຕໍເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ spatter ແມ່ນໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ. ການປັບຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຮງດັນ, ແລະຄວາມໄວຂອງສາຍອາຫານໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະແລະການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນຈະຊ່ວຍຮັກສາເງື່ອນໄຂຂອງອາກທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍ.
- ການເລືອກເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ເໝາະສົມ: ການເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຄຸນນະພາບສູງ, ລວມທັງສາຍເຊື່ອມ ແລະ ອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍ. ການນໍາໃຊ້ປະເພດແລະຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມຂອງສາຍເຊື່ອມແລະການຮັບປະກັນອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ arc ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ spatter.
- ການກະກຽມຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ການກະກຽມຮ່ວມກັນຢ່າງພຽງພໍແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ spatter. ການຮັບປະກັນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສະອາດ ແລະຖືກກະກຽມດີ ໂດຍມີຊ່ອງຫວ່າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະມີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີ ຈະຊ່ວຍຫຼຸດໂອກາດຂອງການຕິດຂັດ ແລະສົ່ງເສີມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລຽບງ່າຍ.
- Gas Shielding: ການປ້ອງກັນອາຍແກັສທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ butt ເພື່ອປ້ອງກັນການສ້າງ spatter. ການຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ສອດຄ່ອງແລະພຽງພໍຊ່ວຍປົກປ້ອງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມຈາກການປົນເປື້ອນຂອງບັນຍາກາດແລະຫຼຸດຜ່ອນການ spatter.
- ການຮັກສາປືນເຊື່ອມ: ການກວດກາ ແລະ ຮັກສາປືນເຊື່ອມຢ່າງເປັນປົກກະຕິແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍ. ຮັບປະກັນວ່າກະຈົກປືນ, ປາຍຕິດຕໍ່, ແລະຫົວສີດຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ ແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ ຫຼືສິ່ງກີດຂວາງ, ສົ່ງເສີມການໃຫ້ເສັ້ນລວດກ້ຽງ ແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາການກະແຈກກະຈາຍ.
- ການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ: ການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປ້ອງກັນ spatter. ການຫຼີກລ້ຽງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງ spatter.
- ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະ: ການຮັບຮອງເອົາເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການຮັກສາຄວາມໄວການເດີນທາງທີ່ສອດຄ່ອງແລະມຸມ electrode, ສາມາດມີອິດທິພົນຕໍ່ການຜະລິດ spatter. ເຕັກນິກທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການສ້າງສະລອຍນ້ໍາເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນການ spatter.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການແຕກແຍກໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ butt ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະມີປະສິດທິພາບ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເລືອກເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ເຫມາະສົມ, ການກະກຽມຮ່ວມກັນ, ການປ້ອງກັນອາຍແກັສ, ການຮັກສາປືນເຊື່ອມ, ແລະເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມທັງຫມົດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການປ້ອງກັນ spatter. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງ spatter ແລະການປະຕິບັດວິທີການຫຼີກເວັ້ນການ spatter ປະສິດທິພາບ, ການເຊື່ອມໂລຫະແລະຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມພະຍາຍາມທໍາຄວາມສະອາດ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍລວມ. ການເນັ້ນຫນັກໃສ່ການປ້ອງກັນ spatter ສົ່ງເສີມປະສົບການການເຊື່ອມ seamless, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມສົບຜົນສໍາເລັດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-26-2023
