page_banner

ວິທີການເຮັດບົດທົດສອບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມ Nut Spot?

ການສ້າງຊິ້ນສ່ວນການທົດສອບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນສໍາຄັນໃນການປະເມີນແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ຊິ້ນສ່ວນທົດສອບອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະກ້າວໄປສູ່ການຜະລິດຕົວຈິງ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືຂັ້ນຕອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜະລິດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ.

ຊ່າງເຊື່ອມ Nut Spot

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການຄັດເລືອກວັດສະດຸເລືອກວັດສະດຸດຽວກັນແລະຄວາມຫນາທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດຕົວຈິງສໍາລັບຕ່ອນການທົດສອບ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການເປັນຕົວແທນເພື່ອປະເມີນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະການປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ການ​ກະ​ກຽມ ຕັດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ເປັນ​ຕ່ອນ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​, ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ຄ້າຍ​ຄື​ກັນ​ໂດຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ຕັດ​ຫຼື​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ຕັດ​ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​. ເຮັດຄວາມສະອາດແຄມຕັດເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການເຊື່ອມ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 3​: ການ​ກະ​ກຽມ​ດ້ານ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ຫນ້າ​ດິນ​ທີ່​ຈະ​ເຊື່ອມ​ແມ່ນ​ກ້ຽງ​ແລະ​ບໍ່​ມີ​ການ​ອອກ​ຊິ​ເຈນ​ຫຼື​ການ​ເຄືອບ​. ການກະກຽມດ້ານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 4​: ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ Electrode ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ເຊື່ອມ​ຈຸດ​ຫມາກ​ແຫ້ງ​ເປືອກ​ແຂງ​ທີ່​ມີ electrodes ແລະ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ electrode ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​. ການຕັ້ງຄ່າ electrode ຄວນກົງກັບການຕິດຕັ້ງການຜະລິດທີ່ມີຈຸດປະສົງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະເບື້ອງຕົ້ນ, ລວມທັງປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode, ອີງຕາມການກໍານົດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືຄໍາແນະນໍາແນະນໍາ. ຕົວກໍານົດການເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ຈະເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການປັບຕົວຕື່ມອີກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະການທົດສອບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະ ປະຕິບັດການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະໃນຕ່ອນທົດສອບທີ່ກຽມໄວ້ໂດຍໃຊ້ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍານົດໄວ້. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການເຊື່ອມໂລຫະການທົດສອບແຕ່ລະຄົນຖືກປະຕິບັດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 7​: ການ​ກວດ​ກາ​ສາຍ​ຕາ​ຫຼັງ​ຈາກ​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ການ​ທົດ​ສອບ​, ການ​ກວດ​ສອບ​ສາຍ​ຕາ​ແຕ່​ລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ສໍາ​ລັບ​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​ເຊັ່ນ​: ຂາດ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​, ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ຜ່ານ​, ຫຼື spatter ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​. ບັນທຶກຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນເພື່ອການວິເຄາະຕື່ມອີກ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 8​: ການ​ທົດ​ສອບ​ກົນ​ຈັກ (ທາງ​ເລືອກ​) ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຕ້ອງ​ການ​, ເຮັດ​ການ​ທົດ​ສອບ​ກົນ​ຈັກ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຕ່ອນ​ທົດ​ສອບ​ເພື່ອ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ແລະ​ຄວາມ​ສົມ​ບູນ​ຮ່ວມ​. ການທົດສອບ tensile ແລະ shear ແມ່ນວິທີການທົ່ວໄປທີ່ໃຊ້ເພື່ອປະເມີນປະສິດທິພາບການເຊື່ອມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 9: ການປັບຕົວກໍານົດການໂດຍອີງໃສ່ຜົນຂອງການກວດກາສາຍຕາແລະກົນຈັກ, ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 10: ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ຄັ້ງ​ສຸດ​ທ້າຍ ເມື່ອ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ພໍ​ໃຈ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​, ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ຕົວ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ເປັນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ອະ​ນຸ​ມັດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ການ​ຜະ​ລິດ​. ບັນທຶກຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະສຸດທ້າຍສໍາລັບການອ້າງອີງໃນອະນາຄົດແລະຄວາມສອດຄ່ອງ.

ການສ້າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະການທົດສອບສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຮັບປະກັນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະປະສິດທິພາບ. ໂດຍການກະກຽມຕ່ອນການທົດສອບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການປະເມີນຜົນໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການກວດກາສາຍຕາແລະກົນຈັກ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດສ້າງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.


ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-04-2023