page_banner

ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນຂຸມການເຊື່ອມໂລຫະໃນ Resistance Spot Welding Machines?

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາທົ່ວໄປຫນຶ່ງທີ່ປະເຊີນຫນ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການນີ້ແມ່ນການສ້າງຂຸມການເຊື່ອມໂລຫະຫຼື craters ເທິງຫນ້າດິນເຊື່ອມ. ຂຸມເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງການເຊື່ອມ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງມັນ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາເຕັກນິກບາງຢ່າງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານ.

Resistance-Spot-Welding-Machine

  1. ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ:ການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຂຸມການເຊື່ອມໂລຫະ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ປະກອບມີກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາເຊື່ອມ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode. ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະການຂັບໄລ່ວັດສະດຸ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຊອກຫາຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມ.
  2. ການບໍາລຸງຮັກສາໄຟຟ້າ:ເປັນປົກກະຕິກວດກາແລະຮັກສາ electrodes ການເຊື່ອມໂລຫະ. electrodes ເສຍຫາຍຫຼື worn-out ສາມາດນໍາໄປສູ່ການກະຈາຍຄວາມກົດດັນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມ pits. ປ່ຽນ ຫຼືປັບສະພາບ electrodes ຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
  3. ພື້ນ​ທີ່​ການ​ເຮັດ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​:ຮັບປະກັນວ່າໜ້າວຽກທີ່ຕ້ອງເຊື່ອມແມ່ນສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຊັ່ນນ້ຳມັນ, ຂີ້ໝ້ຽງ ຫຼື ສີ. ພື້ນຜິວທີ່ເປື້ອນສາມາດລົບກວນຂະບວນການເຊື່ອມແລະນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງຂຸມ.
  4. Clamping ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​:ຍຶດຊິ້ນວຽກເຂົ້າກັນຢ່າງປອດໄພເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ electrodes ແລະໂລຫະ. clamping ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງ pits.
  5. ການເລືອກວັດສະດຸ:ເລືອກປະເພດທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸ electrode ແລະວັດສະດຸ workpiece ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ການປະສົມບາງຊະນິດມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງຂຸມຫຼາຍກ່ວາສິ່ງອື່ນໆ, ສະນັ້ນເລືອກວັດສະດຸທີ່ເສີມເຊິ່ງກັນແລະກັນໄດ້ດີ.
  6. Pulse Welding:ພິຈາລະນານໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມກໍາມະຈອນຖ້າມີຢູ່ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຂອງທ່ານ. ການເຊື່ອມໂລຫະກໍາມະຈອນສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເຊື່ອມ pits.
  7. ລຳດັບການເຊື່ອມ:ປັບລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະຖ້າເປັນໄປໄດ້. ການປ່ຽນແປງຄໍາສັ່ງທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຈຸດແມ່ນສາມາດແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງການສ້າງຂຸມ.
  8. ຄວາມເຢັນ:ປະຕິບັດວິທີການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຄວບຄຸມອັດຕາການເຢັນຂອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມ. ຄວາມເຢັນຊ້າແລະຄວບຄຸມສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຂງຕົວຢ່າງໄວວາທີ່ມັກຈະນໍາໄປສູ່ການສ້າງຂຸມ.
  9. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:ກວດກາອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະເປັນປະຈໍາເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂຂຸມໃດໆໃນທັນທີ. ການກວດຫາເບື້ອງຕົ້ນສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂຶ້ນແລະທໍາລາຍຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງການເຊື່ອມ.
  10. ການຝຶກອົບຮົມ ແລະທັກສະ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຢ່າງພຽງພໍໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານ. ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານແມ່ນມີຄວາມພ້ອມທີ່ດີກວ່າທີ່ຈະຕິດຕາມຂະບວນການແລະເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຫຼຸດຜ່ອນຂຸມການເຊື່ອມໂລຫະໃນຈຸດຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສົມທົບການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ແລະທັກສະຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ, ມີຄວາມງາມ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຂົາ.


ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-12-2023