ການວິເຄາະຄວາມເລິກຂອງເຕັກນິກການຕິດຕາມຄຸນນະພາບສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ Inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ

ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນແລະປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ. ເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປະຕິບັດເຕັກນິກການຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ພາບລວມທີ່ສົມບູນແບບຂອງເຕັກນິກການຕິດຕາມທີ່ໃຊ້ໃນການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມຢູ່ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ.

1. ການກວດກາສາຍຕາ: ການກວດກາສາຍຕາແມ່ນເຕັກນິກພື້ນຖານສໍາລັບການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ. ຜູ້ປະຕິບັດການເບິ່ງເຫັນພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ສົມບູນ, ການແຕກແຍກຫຼາຍເກີນໄປ, ຮອຍແຕກ, ຫຼືການສ້າງປະໂຫຍດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ. ການກວດສອບສາຍຕາສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຂະຫຍາຍ, ເຊັ່ນກ້ອງຈຸລະທັດຫຼື borescopes, ເພື່ອເພີ່ມການກວດສອບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສັບສົນຫຼືຍາກທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງ.
2. ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ວິທີການ: ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະເມີນຄວາມສົມບູນພາຍໃນແລະຫນ້າດິນຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໂດຍບໍ່ມີການສ້າງຄວາມເສຍຫາຍໃດໆ. ບາງເຕັກນິກ NDT ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການກວດສອບຄຸນນະພາບໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງປະກອບມີ:

• ການທົດສອບ ultrasonic (UT): UT ໃຊ້ຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນເຊັ່ນ: ການຂາດ fusion, porosity, ຫຼືຮອຍແຕກໃນສ່ວນເຊື່ອມ. ຄື້ນທີ່ສະທ້ອນໄດ້ຖືກວິເຄາະເພື່ອກໍານົດຂະຫນາດ, ຮູບຮ່າງ, ແລະສະຖານທີ່ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ.
• ການທົດສອບ radiographic (RT): RT ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ X-rays ຫຼື gamma rays ເພື່ອສ້າງຮູບພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ມັນເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ, ເຊັ່ນ: ການລວມ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຫຼື misalignment. ຮູບພາບ radiographic ສາມາດໃຫ້ຂໍ້ມູນລະອຽດກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມສົມບູນ.
• ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MT): MT ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບວັດສະດຸ ferromagnetic. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການນໍາໃຊ້ພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກແລະການນໍາໃຊ້ຂອງອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ. ທຸກໆຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແຕກຫັກຂອງພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຫຼື laps, ລົບກວນພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກສະສົມຢູ່ສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິແລະເຫັນໄດ້.
• Dye Penetrant Testing (PT): PT ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກວດສອບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີ porous. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການໃສ່ສີຍ້ອມສີໃສ່ພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຈາະໄດ້ທຸກຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວ. ການຍ້ອມສີເກີນແມ່ນເອົາອອກ, ແລະຜູ້ພັດທະນາຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເບິ່ງເຫັນຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ.

3. ການທົດສອບກົນຈັກ: ວິທີການທົດສອບກົນຈັກຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະເມີນຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ. ບາງເຕັກນິກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ການທົດສອບ tensile: ການທົດສອບ tensile ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສະຫມັກຂໍເອົາແຮງ tensile ກັບ welded ຮ່ວມຈົນກ່ວາມັນກະດູກຫັກ. ການທົດສອບນີ້ຊ່ວຍກໍານົດຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສຸດທ້າຍຂອງຮ່ວມກັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ, ແລະການຍືດຕົວ, ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຂອງມັນ.
• ການທົດສອບຄວາມແຂງ: ການທົດສອບຄວາມແຂງຈະວັດແທກຄວາມແຂງຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມໂດຍໃຊ້ອຸປະກອນພິເສດເຊັ່ນ: ເຄື່ອງທົດສອບຄວາມແຂງ. ມັນສະຫນອງການບົ່ງບອກເຖິງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຮ່ວມກັນແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ.

4. In-Process Monitoring: ເຕັກນິກການຕິດຕາມໃນຂະບວນການອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປະເມີນຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບໃນເວລາຈິງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການເຊື່ອມໂລຫະ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ປົກກະຕິແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ເຊັນເຊີຫຼືລະບົບການຕິດຕາມເພື່ອເກັບກໍາແລະວິເຄາະຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ອຸນຫະພູມ, ຫຼືແຮງ. ການບິດເບືອນຈາກເກນທີ່ກໍານົດໄວ້ຫຼືເງື່ອນໄຂທີ່ກໍານົດໄວ້ລ່ວງຫນ້າສາມາດກະຕຸ້ນເຕືອນຫຼືການປັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.

ເຕັກນິກການກວດສອບຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການປະຕິບັດຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ. ໂດຍການລວມເອົາການກວດສອບສາຍຕາ, ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ການທົດສອບກົນຈັກ, ແລະການກວດສອບໃນຂະບວນການ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ເຕັກນິກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້ໄວ, ຮັບປະກັນວ່າການແກ້ໄຂສາມາດປະຕິບັດໄດ້ທັນທີເພື່ອຮັກສາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະໄດ້ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້. ການປະຕິບັດເຕັກນິກການຕິດຕາມກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ນໍາພາ.