ວົງຈອນການເຊື່ອມຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງມີຄວາມສໍາຄັນບໍ?

ແມ່ນວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດສໍາຄັນ? ວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະກອບດ້ວຍ winding ຮອງຂອງ solder ຕ້ານການຫັນເປັນ, conductor ແຂງ, conductor ອ່ອນ (ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍຊັ້ນຂອງແຜ່ນທອງແດງບໍລິສຸດບາງໆຫຼືຫຼາຍຊຸດຂອງສາຍທອງແດງຫຼາຍຫຼັກ), ແຜ່ນ electrode, ແຂນ electrode, ຈັບ electrode. , electrode ແລະ Workpieces, ແລະອື່ນໆ.

ພິຈາລະນາໂຄງສ້າງກົນຈັກ, ນັບຕັ້ງແຕ່ວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ອງສົ່ງກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະກໍາລັງກົນຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ມັນຄວນຈະຕອບສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. ແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະຈະຕ້ອງມີຂະຫນາດຕັດກັນຂະຫນາດໃຫຍ່ພຽງພໍແລະການນໍາໄຟຟ້າແລະຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອົງປະກອບຄວນຈະນ້ອຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະການລະບາຍນ້ໍາຄວນໃຊ້.

ນອກເຫນືອຈາກການກ່ຽວຂ້ອງກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ຕົວກໍານົດການ winding ປະຖົມຫຼືມັດທະຍົມຂອງຫມໍ້ແປງແລະວັດສະດຸແລະຂະຫນາດຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຕ້ານທານສັ້ນຂອງວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະຍັງໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຢູ່ໃນການເຊື່ອມຕໍ່. ຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບຂອງວົງຈອນ. ມູນຄ່າການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ໃນແຕ່ລະການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນປະມານ 2 ~ 20μ. inductance ສັ້ນຂອງວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນປະກອບດ້ວຍ reactance ການຮົ່ວໄຫລຂອງ solder resist transformer ແລະ inductance ຂອງອົງປະກອບວົງຈອນ, ແລະເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເຈາະຂອງວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກ.

ມີສອງຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນເພື່ອວັດແທກການປະຕິບັດຂອງວົງຈອນເຊື່ອມຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ກາງ, ຄື impedance ສັ້ນຂອງວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັດໄຈພະລັງງານຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍພະລັງງານຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ເມື່ອອອກແບບແລະຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມ, ສາມາດປະຕິບັດມາດຕະການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ reactance ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຫມໍ້ແປງ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ອ້ອມຮອບດ້ວຍວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະ. , ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຢູ່ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບ. ມາດຕະການຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ impedance ສັ້ນຂອງວົງຈອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະສອງມາດຕະການທໍາອິດທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງປັດໄຈພະລັງງານຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ.

Suzhou Aເກຣາ Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com