ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດໃດໆ, ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນບໍ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄວາມທົນທານແລະຄວາມສົມບູນຂອງອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະ. ບົດຄວາມນີ້ຄົ້ນຫາລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງແລະເນັ້ນຫນັກໃສ່ຍຸດທະສາດໃນການຮັກສາແລະເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
ການຮັບປະກັນ Electrode ຈັດລຽງລໍາດັບ:
- ການຈັດຮຽງຄວາມຊັດເຈນ:ການສອດຄ່ອງຂອງ electrodes ທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ. ການກວດສອບແລະການປັບຕົວເປັນປະຈໍາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມທີ່ຜິດພາດທີ່ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ.
ການກະກຽມວັດສະດຸ:
- ຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ:ສິ່ງປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຂີ້ໝ້ຽງ, ສີ, ຫຼືນໍ້າມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຂະບວນການເຊື່ອມ. ການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ຈະໄດ້ຮັບການເຊື່ອມຢ່າງສົມບູນຈະຊ່ວຍໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະສອດຄ່ອງ.
- ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ:ຄວາມເຂົ້າໃຈຂອງວັດສະດຸທີ່ຖືກເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງແລະການປັບຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມ.
ການຕິດຕາມແລະການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ:
- ການຄວບຄຸມປັດຈຸບັນ ແລະແຮງດັນ:ການຕິດຕາມແລະການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມກະແສໄຟຟ້າແລະແຮງດັນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການເຈາະເຊື່ອມທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໄຟຫຼືການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ.
- ເວລາເຊື່ອມ:ການຄວບຄຸມເວລາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນວ່າຈໍານວນພະລັງງານທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກສົ່ງເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.
ການບໍາລຸງຮັກສາໄຟຟ້າ:
- ການກວດກາປົກກະຕິ:ການກວດສອບ electrodes ເປັນປະຈໍາສໍາລັບການສວມໃສ່, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼືຜິດປົກກະຕິຈະຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ. electrodes ເສຍຫາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.
- Electrode Dressing:ການແຕ່ງຕົວຂອງ electrodes ຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ຽວຂ້ອງກັບການປັບປ່ຽນພື້ນຜິວທີ່ເຮັດວຽກຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນແລະການຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການກວດສອບຫຼັງການເຊື່ອມ:
- ການກວດກາສາຍຕາ:ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ການກວດສອບສາຍຕາຢ່າງລະອຽດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້, ເຊັ່ນ: porosity, fusion ບໍ່ສົມບູນ, ຫຼືຮູບຮ່າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
- ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ:ການນໍາໃຊ້ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ, ເຊັ່ນ: ການທົດສອບ ultrasonic ຫຼື X-ray, ສາມາດໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ.
ເອກະສານ ແລະການບັນທຶກ:
- ການກວດສອບໄດ້:ການຮັກສາບັນທຶກຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້, ແລະຜົນການກວດກາຮັບປະກັນການ traceability ແລະຄວາມຮັບຜິດຊອບໃນກໍລະນີຂອງຄວາມກັງວົນດ້ານຄຸນນະພາບ.
- ການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ:ການທົບທວນຄືນຂໍ້ມູນການເຊື່ອມໂລຫະເປັນປະຈໍາແລະການກໍານົດແນວໂນ້ມຫຼືຮູບແບບສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໂດຍການສຸມໃສ່ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode, ການກະກຽມວັດສະດຸ, ການຄວບຄຸມພາລາມິເຕີທີ່ຊັດເຈນ, ການຮັກສາ electrode, ແລະການກວດກາຢ່າງລະອຽດ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ການປະຕິບັດລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະ rework ແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະອາຍຸຍືນຂອງອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-19-2023
