Spatter ແລະ arc flares ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ພົບໃນການເຊື່ອມໂລຫະພືດ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ບັນຫາເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງ electrode, ແລະຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບສາເຫດຂອງ spatter ຫຼາຍເກີນໄປແລະ arc flares ໃນການເຊື່ອມ nut ຄາດຄະເນແລະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂການປະຕິບັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບເຫຼົ່ານີ້, ຜົນອອກມາໃນການປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມປອດໄພ.
- Optimize Welding Parameters : ຫຼາຍເກີນໄປ spatter ແລະ arc flares ສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຕົວກໍານົດການການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ໄດ້ຖືກປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ລວມທັງກະແສການເຊື່ອມ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ electrode, ສາມາດຊ່ວຍບັນລຸເສັ້ນໂຄ້ງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນ spatter. ປຶກສາຫາລືຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນແລະປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທົດລອງເພື່ອກໍານົດການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.
- ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງ electrodes: ສະພາບຂອງ electrodes ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍແລະໄຟ arc. electrodes worn ຫຼືເສຍຫາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ພຶດຕິກໍາ arc erratic ແລະ spatter ເພີ່ມຂຶ້ນ. ກວດເບິ່ງຄໍາແນະນໍາຂອງ electrode ເປັນປະຈໍາແລະປ່ຽນພວກມັນເມື່ອມີອາການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຖືກສັງເກດເຫັນ. ການຮັກສາ electrodes ທີ່ສະອາດແລະຮັກສາໄດ້ດີສົ່ງເສີມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ arc ທີ່ດີກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນ spatter.
- ຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ: ສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ເທິງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຫຼືຫນ້າວຽກສາມາດປະກອບສ່ວນເຮັດໃຫ້ spatter ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວທີ່ຈະເຊື່ອມແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ເຊັ່ນ: ການນໍາໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ເຫມາະສົມຫຼືວິທີການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກ, ເພື່ອເອົາສິ່ງແປກປອມອອກຈາກຫນ້າດິນກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
- ປັບປຸງການປົກຫຸ້ມຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ: ການປົກຫຸ້ມຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ເພີ່ມຂຶ້ນ spatter ແລະ arc flares. ກວດສອບວ່າອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ shielding ແລະການແຜ່ກະຈາຍແມ່ນເຫມາະສົມເພື່ອໃຫ້ການປົກປັກຮັກສາທີ່ພຽງພໍກັບເຂດເຊື່ອມ. ປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະການຈັດວາງຫົວທໍ່ຕາມຄວາມຈໍາເປັນ ເພື່ອເພີ່ມການປົກຫຸ້ມ ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດຂອງອາກກັບອາກາດໃນບັນຍາກາດ.
- ພິຈາລະນາ Anti-Spatter Agents: ການໃຊ້ສານຕ້ານການ spatter ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການ spatter ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງ weld splatter ກັບ workpiece ແລະອົງປະກອບອ້ອມຂ້າງ. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ສ້າງສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນຢູ່ເທິງຫນ້າວຽກ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການກໍາຈັດ spatter ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ. ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ຕົວແທນຕ້ານ spatter ເພື່ອຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມແລະປອດໄພຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ປະສິດທິພາບການຈັດການ spatter ຫຼາຍເກີນໄປແລະ arc flares ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງການເຊື່ອມໂລຫະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ, ການບໍາລຸງຮັກສາ electrode, ຄວາມສະອາດຫນ້າດິນ, ການຄວບຄຸມອາຍແກັສ shielding, ແລະການນໍາໃຊ້ຕົວແທນຕ້ານ spatter. ໂດຍການປະຕິບັດຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຍືດອາຍຸ electrode, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍລວມໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າ. ການຕິດຕາມປົກກະຕິແລະການປັບຂະບວນການເຊື່ອມແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ spatter ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-08-2023
