ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ ເຕັກໂນໂລຊີການຕິດຕາມຄວາມຕ້ານທານແບບເຄື່ອນໄຫວ

ຮູບແບບການປ່ຽນແປງຂອງການຕໍ່ຕ້ານໃນເຂດການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງເປັນບັນຫາທາງທິດສະດີພື້ນຖານໃນການເຊື່ອມໂລຫະ. ຫຼັງຈາກການຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍປີ, ຮູບແບບການປ່ຽນແປງຂອງຄວາມຕ້ານທານຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆໃນການເຊື່ອມໂລຫະໃນສະພາບເຢັນແລະຮ້ອນໄດ້ຖືກກໍານົດ, ຄຽງຄູ່ກັບການພົວພັນຂອງພວກມັນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ສະພາບຫນ້າດິນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode, ກະແສເຊື່ອມ, ແລະອື່ນໆ.

ມັນໄດ້ຖືກຢືນຢັນຕື່ມອີກວ່າຄວາມຕ້ານທານແບບເຄື່ອນໄຫວ, ເຊິ່ງພິຈາລະນາປັດໃຈແຮງດັນແລະປະຈຸບັນ, ມີຄວາມສໍາພັນໃກ້ຊິດກັບຂະຫນາດຂອງແກນ fusion. ວິທີການກວດສອບແຮງດັນທີ່ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍສາມາດສະແດງເຖິງສະພາບການຂະຫຍາຍຕົວຂອງແກນ fusion ໄດ້ດີຂຶ້ນ. ໃນໄລຍະ 20 ປີທີ່ຜ່ານມາ, ປະຊາຊົນໄດ້ນໍາໃຊ້ທິດສະດີພື້ນຖານນີ້, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການພົວພັນລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານທານແບບເຄື່ອນໄຫວແລະການຜະລິດແກນ fusion, ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີການກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ກາຍເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຕິດຕາມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ. ປະຈຸບັນ, ລະບົບຕິດຕາມກວດກາການຕໍ່ຕ້ານແບບເຄື່ອນໄຫວໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດທັງພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.

ຫຼັກການຂອງການຕໍ່ຕ້ານແບບໄດນາມິກ:

ເສັ້ນໂຄ້ງການປ່ຽນແປງການຕໍ່ຕ້ານ (ie, ເສັ້ນໂຄ້ງການຕໍ່ຕ້ານແບບເຄື່ອນໄຫວ) ສາມາດໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການທົດລອງ. ເມື່ອວັດສະດຸໂລຫະຖືກເຊື່ອມຈຸດ, ຄຸນລັກສະນະເສັ້ນໂຄ້ງການຕໍ່ຕ້ານແບບເຄື່ອນໄຫວສາມາດສັງເກດເຫັນໄດ້.

ໃນເທກໂນໂລຍີວິສະວະກໍາ, ມູນຄ່າທັນທີສາມາດປະຕິບັດໄດ້ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການນໍາກະແສການເຊື່ອມໂລຫະເປັນຫນ່ວຍງານຂອງເຄິ່ງວົງຈອນ, ຕົວແປພາຍໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງວົງຈອນແມ່ນຖືວ່າຄົງທີ່. ຫຼື, ຄ່າລັກສະນະສະເພາະຂອງຕົວແປພາຍໃນເຄິ່ງຮອບວຽນຖືກສະກັດອອກ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຮງດັນສູງສຸດລະຫວ່າງສອງ electrodes ແມ່ນຖືກກໍານົດເປັນມູນຄ່າປະຈຸບັນທີ່ມີປະສິດທິພາບພາຍໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຮອບ, ແລະຄວາມຕ້ານທານທີ່ບັນລຸໄດ້ໃນເວລາທີ່ຈຸດສູງສຸດແມ່ນໄດ້ຖືກກໍານົດເປັນການຕໍ່ຕ້ານພາຍໃນເຄິ່ງຫນຶ່ງຮອບ. ຄໍານິຍາມນີ້ປະສິດທິຜົນບໍ່ລວມເອົາອິດທິພົນຂອງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າເພີ່ມເຕີມໂດຍການເອົາແຮງດັນສູງສຸດແລະລວມເອົາປັດໃຈຄວາມຮ້ອນໂດຍການເອົາມູນຄ່າປະຈຸບັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ເພາະສະນັ້ນ, ມີຄວາມໃກ້ຊິດລະຫວ່າງຄວາມຕ້ານທານແບບເຄື່ອນໄຫວແລະຂະຫນາດຂອງແກນ fusion.

ອີງຕາມເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຕ້ານທານທີ່ໄດ້ກ່າວມາ, ຄຸນລັກສະນະຂອງມັນແມ່ນວ່າໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ຄວາມຕ້ານທານຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາຍ້ອນການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່ຫາຍໄປ. ຕໍ່ມາ, ຄວາມຕ້ານທານຍັງຄົງເກືອບບໍ່ປ່ຽນແປງ, ປະກອບເປັນເສັ້ນແນວນອນ. ພາກສ່ວນຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຕ້ານທານນີ້ບໍ່ປ່ຽນແປງກັບການປ່ຽນແປງໃນຂະຫນາດຂອງແກນ fusion. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸທີ່ມີເສັ້ນໂຄ້ງລັກສະນະດັ່ງກ່າວບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ວິທີການກວດສອບເອເລັກໂຕຣນິກເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດໂດຍອີງໃສ່ຄຸນລັກສະນະຂອງປະເພດທໍາອິດຂອງເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຕ້ານທານແບບເຄື່ອນໄຫວສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ເວລາສອງຮູບແບບ: ວິທີການເສັ້ນໂຄ້ງການຕໍ່ຕ້ານແລະການປ່ຽນແປງການຕໍ່ຕ້ານຫຼືວິທີການອັດຕາການປ່ຽນແປງຄວາມຕ້ານທານ.

ວິທີການເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕາມໃຊ້ microprocessors ແລະວົງຈອນຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອເກັບຮັກສາເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຕ້ານທານແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິຫຼືການພົວພັນການເຮັດວຽກຂອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍຜ່ານການທົດລອງ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຕ່ລະຮອບແລະເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງວົງຈອນຕໍ່ມາ welded, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກຄິດໄລ່ແລະປັບຕົວເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໃນຂະບວນການສ້າງເພື່ອປະຕິບັດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຕ້ານທານແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິຫຼືຄວາມສໍາພັນຂອງຫນ້າທີ່ຕ້ານທານກໍານົດ, ດັ່ງນັ້ນ. ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຕ່ລະການເຊື່ອມ.

ວິທີນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮັບກະແສເຊື່ອມ ແລະແຮງດັນສູງສຸດລະຫວ່າງ electrodes ສໍາລັບແຕ່ລະຮອບເຄິ່ງ, ແລະຄ່າຄວາມຕ້ານທານສໍາລັບເຄິ່ງວົງຈອນນັ້ນຄວນໄດ້ຮັບການຄິດໄລ່. ມັນຄວນຈະຖືກປຽບທຽບກັບເສັ້ນໂຄ້ງແບບເຄື່ອນໄຫວທີ່ເກັບໄວ້. ໃນເວລາທີ່ deviation ເກີດຂຶ້ນ, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການປັບໃນເຄິ່ງວົງຈອນຕໍ່ໄປເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຕ້ານທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕິດຕາມເສັ້ນໂຄ້ງຄວາມຕ້ານທານແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິ. ວິທີການນີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານເຕັກນິກ, ແຕ່ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການຄິດໄລ່ໄວແລະຖືກຕ້ອງຂອງຄອມພິວເຕີຫຼື microprocessors, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດສາມາດບັນລຸໄດ້.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com