spatter ຫຼາຍເກີນໄປ, ການກະແຈກກະຈາຍທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຂອງໂລຫະ molten ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະຂໍ້ບົກພ່ອງ, ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ, ແລະເພີ່ມຂຶ້ນ downtime. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການປະສິດທິພາບສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງ spatter ຫຼາຍເກີນໄປໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານກ້ຽງແລະຜະລິດຕະພັນ.
- Optimize Welding Parameters: ຫນຶ່ງໃນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງ spatter ແມ່ນຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໂດຍການປັບປັບຄ່າກະແສໄຟຟ້າ, ແຮງດັນ, ແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດບັນລຸຄວາມສົມດູນທີ່ດີຂຶ້ນລະຫວ່າງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ ແລະການສ້າງສະລອຍນໍ້າເຊື່ອມ. ການທົດລອງແລະການທົດສອບການປະສົມຕົວກໍານົດການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຊ່ວຍໃຫ້ການກໍານົດການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຂອງ spatter ໄດ້.
- ໃຊ້ອຸປະກອນບໍລິໂພກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ: ທາງເລືອກຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ເຊັ່ນ electrodes ແລະສາຍເຊື່ອມ, ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການສ້າງ spatter. ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີລັກສະນະ spatter ຕ່ໍາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ splattering ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະການທົດແທນເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ເສຍຫາຍແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.
- ຮັກສາການຈັດລຽງຂອງ electrode ທີ່ຖືກຕ້ອງ: ການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະຈຸບັນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ນໍາໄປສູ່ການ spatter ຫຼາຍເກີນໄປ. ກວດກາແລະປັບຕໍາແຫນ່ງປາຍ electrode ເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຊັດເຈນກັບ workpiece ໄດ້. ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ electrode ທີ່ເຫມາະສົມຈະສ້າງຄວາມສະດວກໃນວົງໂຄ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນ spatter.
- ນຳໃຊ້ສານເຄືອບຕ້ານການກະຈາຍ: ການນຳໃຊ້ສານເຄືອບຕ້ານການກະຈາຍຢູ່ປາຍຂອງ electrode ແລະໜ້າວຽກສາມາດມີປະສິດຕິຜົນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງ spatter. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງອຸປະສັກທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ molten ຕິດກັບ electrode ແລະພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ. ການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິແລະນໍາໃຊ້ໃຫມ່ຂອງເຄືອບຕ້ານ spatter ຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຂົາເຈົ້າ.
- ປະຕິບັດເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະ Pulse: ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະກໍາມະຈອນສາມາດຊ່ວຍຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນພະລັງງານໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ. ໂດຍການກະຕຸ້ນກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ spatter. ການເຊື່ອມໂລຫະກໍາມະຈອນຍັງຊ່ວຍໃຫ້ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີກວ່າ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ.
- ປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ: ທາງເລືອກແລະອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍ. ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມແລະການຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງທີ່ພຽງພໍໃນໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງແລະການສ້າງຕັ້ງ spatter. ກວດເບິ່ງການສະຫນອງແລະການແຈກຢາຍອາຍແກັສເປັນປະຈໍາເພື່ອຮັກສາການປ້ອງກັນທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ຂີ້ເຫຍື້ອຫຼາຍເກີນໄປໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງສາມາດໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິຜົນໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ, ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການບໍລິໂພກທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ electrode ທີ່ເຫມາະສົມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການນໍາໃຊ້ການເຄືອບຕ້ານ spatter, ເຕັກນິກການເຊື່ອມກໍາມະຈອນເຕັ້ນ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສ shielding ຈະປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການສ້າງ spatter. ໂດຍການປະຕິບັດການແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ລຽບກວ່າ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງຂຶ້ນ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ການປ້ອງກັນການ spatter ຫຼາຍເກີນໄປບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຜົນຜະລິດໂດຍລວມແຕ່ຍັງຍືດອາຍຸຂອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ເວລາປະກາດ: ສິງຫາ-07-2023
