page_banner

ການດໍາເນີນງານແລະບໍາລຸງຮັກສາລະບົບລໍາລຽງໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ Nut Projection

ລະບົບລໍາລຽງແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມເມັດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຂົນສົ່ງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະຊິ້ນວຽກລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ. ການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມແລະການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງລະບົບລໍາລຽງເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ອາຍຸຍືນ, ແລະຄວາມປອດໄພຂອງພວກເຂົາ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບລະບົບລໍາລຽງໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ nut.

ຊ່າງເຊື່ອມ Nut Spot

  1. ການດໍາເນີນງານ: 1.1 ຂັ້ນຕອນການເລີ່ມຕົ້ນ: ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນລະບົບລໍາລຽງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການລະມັດລະວັງຄວາມປອດໄພທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ປຸ່ມ​ຢຸດ​ສຸກ​ເສີນ​ແມ່ນ​ສາ​ມາດ​ເຂົ້າ​ເຖິງ​ແລະ​ເຮັດ​ວຽກ​ໄດ້​ຖືກ​ຕ້ອງ​.

1.2 ການຈັດການວັດສະດຸ: ໂຫຼດແກ່ນ ແລະ ຊິ້ນວຽກໃສ່ລະບົບລໍາລຽງຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ປອດໄພ. ຫຼີກເວັ້ນການ overloading conveyor ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ strain ໃນລະບົບ.

1.3 ຄວາມໄວລໍາລຽງ: ປັບຄວາມໄວລໍາລຽງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງຂະບວນການເຊື່ອມ. ປຶກສາຫາລືຄູ່ມືການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼືຄໍາແນະນໍາຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວທີ່ແນະນໍາ.

1.4 ການຕິດຕາມ: ຕິດຕາມການເຮັດວຽກຂອງລະບົບລໍາລຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ກວດເບິ່ງຄວາມຜິດປົກກະຕິຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຕິດຂັດ ຫຼື ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະແກ້ໄຂໃຫ້ທັນເວລາ.

  1. ການບຳລຸງຮັກສາ: 2.1 ການທຳຄວາມສະອາດປົກກະຕິ: ຮັກສາລະບົບລຳລຽງໃຫ້ສະອາດຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການເຊື່ອມ. ໃຊ້ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມແລະຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງທີ່ອາດຈະທໍາລາຍລະບົບ.

2.2 ການຫລໍ່ລື່ນ: ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການ lubricating ພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງລະບົບລໍາລຽງ. ນຳໃຊ້ນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນເປັນໄລຍະປົກກະຕິເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະປ້ອງກັນການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ.

2.3 ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວ: ກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວລໍາລຽງເປັນປະຈໍາ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນຫຼືການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ປັບຄວາມກົດດັນຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.

2.4 ການກວດກາ ແລະ ການປ່ຽນແທນ: ກວດກາສາຍແອວລຳລຽງ, ມ້ວນ ແລະ ສ່ວນປະກອບອື່ນໆເປັນໄລຍະໆ ເພື່ອກວດຫາອາການສວມໃສ່, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼື ການຈັດລຽງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ປ່ຽນ​ແປງ​ທຸກ​ສ່ວນ​ທີ່​ເສຍ​ຫາຍ​ຫຼື​ເສຍ​ຫາຍ​ຢ່າງ​ວ່ອງ​ໄວ​ເພື່ອ​ຫຼີກ​ເວັ້ນ​ການ​ບັນ​ຫາ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ງານ​.

2.5 ການຈັດລຽງ: ກວດສອບການຈັດລຽງຂອງລະບົບລໍາລຽງເປັນແຕ່ລະໄລຍະ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຕິດຂັດຫຼືການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ. ເຮັດການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມ.

  1. ຂໍ້ຄວນລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພ: 3.1 ຂັ້ນຕອນການປິດ/ Tagout: ສ້າງຂັ້ນຕອນການປິດ/ tagout ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າລະບົບລຳລຽງໄດ້ຖືກປິດຢ່າງປອດໄພໃນລະຫວ່າງການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼືການສ້ອມແປງ. ຜູ້ປະກອບການຝຶກອົບຮົມກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້.

3.2 ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ: ໃຫ້ການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພແລະການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບລໍາລຽງ. ສຶກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ຂັ້ນຕອນການສຸກເສີນ, ແລະການຈັດການວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ.

3.3 ກອງຄວາມປອດໄພແລະສິ່ງກີດຂວາງ: ຕິດຕັ້ງກອງຄວາມປອດໄພແລະສິ່ງກີດຂວາງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ອຸບັດຕິເຫດກັບພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງລະບົບລໍາລຽງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນຢູ່ໃນສະພາບດີແລະຖືກຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ການດໍາເນີນງານທີ່ເຫມາະສົມແລະການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິຂອງລະບົບລໍາລຽງໃນເຄື່ອງເຊື່ອມການຄາດຄະເນຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ອາຍຸຍືນ, ແລະຄວາມປອດໄພ. ໂດຍປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ລະບຸໄວ້ໃນບົດຄວາມນີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນການເຮັດວຽກຂອງລະບົບລໍາລຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງບັນຫາການດໍາເນີນງານຫຼືອຸປະຕິເຫດ. ການກວດກາປົກກະຕິ, ການທໍາຄວາມສະອາດ, ການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນໃນຄວາມລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພປະກອບສ່ວນໃຫ້ປະສິດທິພາບໂດຍລວມແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ.


ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-11-2023