page_banner

ທາງເລືອກສໍາລັບຕົວກໍານົດການ Welder Spot ຄວາມຖີ່ປານກາງ?

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆສໍາລັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະຊັດເຈນໃນເວລາສັ້ນໆ. ການເຊື່ອມໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ສະເຫນີທາງເລືອກພາລາມິເຕີທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອບັນລຸຜົນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາທາງເລືອກພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ.

IF inverter ຈຸດ welder

  1. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມ:ຫນຶ່ງໃນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນແມ່ນກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງກໍານົດປະລິມານຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະແຂງແຮງຂຶ້ນ, ແຕ່ກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸຫຼືແມ້ກະທັ້ງການເຜົາໄຫມ້. ຊອກຫາຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ.
  2. ເວລາເຊື່ອມ:ໄລຍະເວລາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນໄລຍະເວລາທີ່ກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຖືກນໍາໃຊ້ກັບ workpieces ໄດ້. ມັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄວບຄຸມການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງການເຊື່ອມ. ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສັ້ນເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະອ່ອນໆ, ໃນຂະນະທີ່ເວລາເຊື່ອມຍາວເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ວັດສະດຸ.
  3. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ໄຟຟ້າ:ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ແມ່ນຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ກັບ workpieces ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ພຽງພໍຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ດີລະຫວ່າງ workpieces ແລະຊ່ວຍໃນການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະສອດຄ່ອງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດທໍາລາຍວັດສະດຸຫຼືແມ້ກະທັ້ງນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ຂອງ electrode.
  4. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ electrode ແລະຮູບຮ່າງ:ຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງ electrodes ການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງ electrode ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຮູບຮ່າງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະສາມາດປະກອບສ່ວນໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະເປັນເອກະພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
  5. ວັດສະດຸໄຟຟ້າ:electrodes ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມທອງແດງເນື່ອງຈາກການ conductivity ທີ່ດີເລີດແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸ electrode ທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ຖືກເຊື່ອມແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງການ.
  6. ຮູບແບບການເຊື່ອມ:ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງມັກຈະສະເໜີຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍຮູບແບບ, ເຊັ່ນ: ໂໝດກຳມະຈອນດຽວ, ສອງກຳມະຈອນ ຫຼື ໂໝດຫຼາຍຈັງຫວະ. ຮູບແບບເຫຼົ່ານີ້ຄວບຄຸມລໍາດັບແລະເວລາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະກໍາມະຈອນເຕັ້ນໃນປະຈຸບັນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຈາະເຊື່ອມແລະການສ້າງຕັ້ງປະໂຍດ.
  7. ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ:ຫຼັງຈາກກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຖືກປິດ, ເວລາເຮັດຄວາມເຢັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ກ່ອນທີ່ electrodes ຈະຖືກຍົກ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະເຢັນລົງແລະແຂງ, ປະກອບສ່ວນກັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໂດຍລວມຂອງການເຊື່ອມ.
  8. Polarity:ບາງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງອະນຸຍາດໃຫ້ປັບຂົ້ວຂອງກະແສເຊື່ອມ. Polarity ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ທິດທາງຂອງການໄຫຼຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍລວມ.
  9. ໄລຍະກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ:ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄລຍະເວລາເພີ່ມເຕີມຂອງປະຈຸບັນຕ່ໍາທີ່ໃຊ້ກ່ອນແລະຫຼັງຈາກກໍາມະຈອນການເຊື່ອມໂລຫະຕົ້ນຕໍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຊ່ວຍໃນການຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນປະມານເຂດການເຊື່ອມ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕ່າງໆ. ຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ປະກອບການຈໍາເປັນຕ້ອງພິຈາລະນາທາງເລືອກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມສອດຄ່ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ການເລືອກພາລາມິເຕີທີ່ເຫມາະສົມແລະການປັບຕົວສາມາດນໍາໄປສູ່ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຜະລິດຕະພັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.


ເວລາປະກາດ: 24-08-2023