ຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມ Butt?

ຫຼັງຈາກສໍາເລັດການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມກົ້ນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງລະອຽດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະອາຍຸຍືນຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ.ບົດຄວາມນີ້ delves ເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ກໍານົດການທໍາຄວາມສະອາດສະເພາະທີ່ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການເຊື່ອມ butt, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມສໍາຄັນຂອງຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມປອດໄພ.

1. ການກຳຈັດສິ່ງເປິເປື້ອນ ແລະ ຂີ້ກະເທີ່: ວຽກງານທຳຄວາມສະອາດຂັ້ນຕົ້ນອັນໜຶ່ງແມ່ນການກຳຈັດຮອຍແຕກ ແລະ ຮອຍເຊື່ອມ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, spatter ໂລຫະສາມາດຖືກຂັບໄລ່ອອກໃສ່ຫນ້າ workpiece ໄດ້, ແລະ slag ອາດຈະປະກອບຢູ່ໃນ bead ການເຊື່ອມ.ສິ່ງເສດເຫຼືອເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາອອກຢ່າງພາກພຽນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ແປງສາຍຫຼືໄມ້ຄ້ອນຕີ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບັນຫາທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນເຊັ່ນ: porosity ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນທີ່ຖືກທໍາລາຍ.
2. ການທໍາຄວາມສະອາດອຸປະກອນເຊື່ອມ ແລະ electrodes: ເຄື່ອງເຊື່ອມ ແລະ electrodes ສາມາດສະສົມສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການປົນເປື້ອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ.ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມຂອງອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.ການກວດກາເປັນປົກກະຕິແລະການທໍາຄວາມສະອາດຂອງ fixtures ແລະ electrodes ຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຊກແຊງໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ມາ.
3. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານສໍາລັບການກວດກາ: ການເຮັດຄວາມສະອາດຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະຄວນປະກອບມີການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຢ່າງລະອຽດເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກວດສອບແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດເຊັ່ນ: ສານລະລາຍຫຼື degreasers ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເອົາສິ່ງຕົກຄ້າງ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືນໍ້າມັນອອກຈາກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມ, ສະຫນອງທັດສະນະທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການກວດກາແລະການທົດສອບການເຊື່ອມ.
4. Deburring ແລະ Smoothing Weld Beads: ໃນບາງກໍລະນີ, beads weld ອາດຈະຕ້ອງການ deburring ແລະ smoothing ເພື່ອບັນລຸການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການແລະຮູບລັກສະນະ.ການຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍກໍາຈັດແຄມແຫຼມແລະຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ອາດຈະນໍາໄປສູ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້.
5. ການກວດສອບຂະຫນາດການເຊື່ອມ: ການທໍາຄວາມສະອາດຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະສະຫນອງໂອກາດໃນການກວດສອບຂະຫນາດການເຊື່ອມແລະການຍຶດຫມັ້ນກັບຄວາມທົນທານທີ່ກໍານົດໄວ້.ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ເຊັ່ນ calipers ຫຼື micrometers, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຢືນຢັນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຕາມມາດຕະຖານຂະຫນາດທີ່ກໍານົດໄວ້.
6. ການກໍາຈັດການເຄືອບປ້ອງກັນ: ຖ້າຊິ້ນວຽກຖືກເຄືອບດ້ວຍສານປ້ອງກັນກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມເຊັ່ນ: ສີຫຼືສານເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນ, ພວກເຂົາຕ້ອງເອົາອອກຈາກພື້ນທີ່ເຊື່ອມ.ການເຄືອບທີ່ຕົກຄ້າງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມແລະຄວນໄດ້ຮັບການກໍາຈັດກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການກັບການປິ່ນປົວຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເພີ່ມເຕີມ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ການເຮັດຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເປັນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເຄື່ອງເຊື່ອມກົ້ນ.ຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງການກໍາຈັດ spatter ການເຊື່ອມໂລຫະ, slag, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະຮູບລັກສະນະ.ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະແລະ electrodes ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.ໂດຍການຍຶດຫມັ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະສາມາດບັນລຸຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະທົນທານທີ່ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ.