page_banner

ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ

ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການເຂົ້າຮ່ວມໂລຫະ. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ຈາກຍານຍົນໄປສູ່ຍານອາວະກາດ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງການກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ.

Resistance-Spot-Welding-Machine

  1. ການກວດກາສາຍຕາ: ຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນການກວດກາສາຍຕາຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ. ຜູ້ກວດກາຊອກຫາຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຫຼື fusion ບໍ່ສົມບູນ. seams ການເຊື່ອມຄວນຈະລຽບແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານໃດໆ.
  2. ການກວດສອບມິຕິ: ຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນສໍາຄັນໃນການນໍາໃຊ້ຈໍານວນຫຼາຍ, ສະນັ້ນການວັດແທກຂະຫນາດຂອງພື້ນທີ່ເຊື່ອມແມ່ນສໍາຄັນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກໍານົດສະເພາະ.
  3. ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຊື່ອມ: ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຕົວກໍານົດຄຸນນະພາບພື້ນຖານ. ນີ້ສາມາດຖືກປະເມີນໄດ້ໂດຍຜ່ານວິທີການທົດສອບການທໍາລາຍຫຼືບໍ່ທໍາລາຍ, ລວມທັງການທົດສອບ tensile, ງໍ, ຫຼື shear.
  4. ການທົດສອບ ultrasonic: ສໍາລັບການປະເມີນຜົນທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ, ການທົດສອບ ultrasonic ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປ. ມັນໃຊ້ຄື້ນສຽງທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນ ຫຼືຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງພາຍໃນການເຊື່ອມ.
  5. ການ​ກວດ​ກາ​ລັງ​ສີ​: Radiography ເປັນອີກເຕັກນິກທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍທີ່ໃຫ້ທັດສະນະລາຍລະອຽດຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມ. ມັນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸຫນາຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ.
  6. ການກວດສອບ Macroscopic: ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການແຍກຕົວຢ່າງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອກວດເບິ່ງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງມັນພາຍໃຕ້ກ້ອງຈຸລະທັດ. ມັນຊ່ວຍກໍານົດບັນຫາເຊັ່ນການເຈາະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼື porosity ຫຼາຍເກີນໄປ.
  7. ການຕິດຕາມຂະບວນການເຊື່ອມ: ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍເຄື່ອງມີເຊັນເຊີ ແລະລະບົບການຕິດຕາມທີ່ຕິດຕາມຕົວກໍານົດການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: ປັດຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ແລະເວລາເຊື່ອມ. Deviations ຈາກຄ່າທີ່ກໍານົດໄວ້ສາມາດຊີ້ບອກບັນຫາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.
  8. ການຮັກສາໄຟຟ້າ: ການກວດກາປົກກະຕິແລະການບໍາລຸງຮັກສາຂອງ electrodes ການເຊື່ອມໂລຫະເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. electrodes worn ຫຼືເສຍຫາຍສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມບໍ່ດີ.
  9. ເອກະສານຄຸນນະພາບ: ການຮັກສາບັນທຶກລາຍລະອຽດຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທັງຫມົດແລະຜົນການກວດກາແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການ traceability ແລະການປັບປຸງຂະບວນການ.
  10. ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ: ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ໂຄງການການຝຶກອົບຮົມແລະການຢັ້ງຢືນທີ່ເຫມາະສົມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດງານເຂົ້າໃຈຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແລະຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການປະສົມປະສານຂອງການກວດກາສາຍຕາ, ວິທີການທົດສອບຕ່າງໆ, ແລະການສຸມໃສ່ການຄວບຄຸມຂະບວນການແລະການບໍາລຸງຮັກສາຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ, ມີຄຸນນະພາບສູງ. ການລົງທຶນໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແລະ rework ແຕ່ຍັງເສີມຂະຫຍາຍຄວາມປອດໄພໂດຍລວມແລະປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບ welded ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.


ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-28-2023