ການຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍໃນການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ Inverter Spot ຄວາມຖີ່ປານກາງ

Spatter, ການຄາດຄະເນທີ່ບໍ່ປາດຖະຫນາຂອງໂລຫະ molten ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ, ຄວາມພະຍາຍາມທໍາຄວາມສະອາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ, ເຕັກນິກການຫຼຸດຜ່ອນ spatter ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະປະສິດທິພາບແລະສະອາດ. ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ຄົ້ນ​ຫາ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ spatter ໃນ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່ inverter ຄວາມ​ຖີ່​ປານ​ກາງ​.

1. Optimize Welding Parameters: ການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນ spatter. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode, ແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການປັບຕົວຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດູນທີ່ດີທີ່ສຸດລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະແລະການຄວບຄຸມການສ້າງ spatter. ການປັບຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການ spatter ໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
2. ເລືອກວັດສະດຸ electrode ທີ່ເຫມາະສົມ: ການເລືອກວັດສະດຸ electrode ທີ່ເຫມາະສົມກໍ່ສາມາດປະກອບສ່ວນໃນການຫຼຸດຜ່ອນ spatter. ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ເຊັ່ນ: ທອງແດງ chromium ຫຼື zirconium ທອງແດງ, ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງຂອງເຂົາເຈົ້າແລະການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີເລີດກັບການຕິດ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມສະດວກໃນການໂອນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງ spatter.
3. ຮັບປະກັນການປັບສະພາບຂອງ electrode ທີ່ຖືກຕ້ອງ: ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິແລະການປັບສະພາບຂອງ electrodes ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປ້ອງກັນ spatter. ການຮັບປະກັນວ່າ electrodes ແມ່ນສະອາດ, ບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ, ແລະຮູບຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍສົ່ງເສີມການ ignition arc ຫມັ້ນຄົງແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເປັນເອກະພາບ. ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຫຍາບຄາຍຫຼື burrs, ຄວນຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດ spatter.
4. ປະຕິບັດການເຄືອບຕ້ານການ spatter: ນໍາໃຊ້ການເຄືອບຕ້ານ spatter ເທິງຫນ້າ workpiece ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຕິດ spatter ແລະອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການກໍາຈັດ spatter ໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ການເຄືອບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເປັນອຸປະສັກປ້ອງກັນທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະ molten ຕິດກັບ workpiece ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ spatter. ການເຄືອບຕ້ານການ spatter ສາມາດຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງສີດພົ່ນ, gels, ຫຼື pastes, ແລະຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະອຸປະກອນການເຮັດວຽກ.
5. ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະ: ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດແລະຄວບຄຸມແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍ. ການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍ, ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການກໍາຈັດນ້ໍາມັນ, ຝຸ່ນ, ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກຫນ້າວຽກແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກະແຈກກະຈາຍ. ສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດຊ່ວຍສົ່ງເສີມຄຸນລັກສະນະຂອງເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ spatter expulsion.
6. ນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະກໍາມະຈອນ: ເຕັກນິກການເຊື່ອມກໍາມະຈອນ, ເຊັ່ນ: ກໍາມະຈອນເຕັ້ນໃນປະຈຸບັນຫຼືຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ, ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ spatter ໄດ້ປະສິດທິພາບ. ໂດຍການກະຕຸ້ນກະແສການເຊື່ອມໂລຫະ, ວັດສະດຸປ້ອນຄວາມຮ້ອນຖືກຄວບຄຸມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ spatter. ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະກໍາມະຈອນແມ່ນເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະບາງຫຼືວັດສະດຸສະທ້ອນສູງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍໃນການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ການເລືອກວັດສະດຸ electrode ທີ່ເຫມາະສົມ, ຮັບປະກັນສະພາບ electrode ທີ່ເຫມາະສົມ, ການປະຕິບັດການເຄືອບຕ້ານການ spatter, ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະກໍາມະຈອນ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ spatter ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປັບປຸງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍລວມ. ການລວມເອົາຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ spatter ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຍືດອາຍຸຂອງ electrodes ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ.