ລະບົບລໍາລຽງແມ່ນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຄາດຄະເນໂດຍການຂົນສົ່ງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະຊິ້ນວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະປະສົບກັບການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງ, ນໍາໄປສູ່ບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຍຸດທະສາດການແກ້ໄຂການຫຼຸດລົງໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບ conveyor ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ nut ການຄາດຄະເນ.
- ການກວດສອບແລະການປັບຕົວ: 1.1 ການຈັດລຽງລໍາລຽງລໍາລຽງ: ກວດກາການສອດຄ່ອງຂອງລະບົບລໍາລຽງຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ. ການຈັດຕໍາແໜ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກໃນການຈັດຕໍາແໜ່ງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ ແລະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຮັດການປັບຕົວທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປັບລະບົບລໍາລຽງ.
1.2 ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວ: ກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວ conveyor ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເໝາະສົມ. ສາຍແອວວ່າງຫຼືແຫນ້ນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຂົນສົ່ງວັດສະດຸ. ປັບຄວາມກົດດັນຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.
1.3 Roller Condition: ກວດເບິ່ງ rollers ສໍາລັບການສວມໃສ່, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຫຼືການປົນເປື້ອນ. rollers worn ຫຼືເສຍຫາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ. ປ່ຽນລູກກິ້ງທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທັນທີ.
- ການຈັດການວັດສະດຸ: 2.1 ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກົນໄກການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບຫມາກຖົ່ວແມ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ກວດກາ ແລະ ອະນາໄມອົງປະກອບໃຫ້ອາຫານເປັນປະຈຳ ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດຂັດ ຫຼື ການຈັດລຽງຜິດ.
2.2 ການວາງ Workpieces: ກວດສອບວ່າ workpieces ໄດ້ຖືກວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະບົບ conveyor. ການຈັດຕໍາແໜ່ງງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ການຈັດຕຳແໜ່ງບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຮັບປະກັນ workpieces ກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ.
- ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການລະບາຍນ້ໍາ: 3.1 ການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ: ເຮັດຄວາມສະອາດລະບົບລໍາລຽງຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສາມາດແຊກແຊງກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມັນ. ໃຊ້ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມແລະຫຼີກເວັ້ນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຂັດທີ່ອາດຈະທໍາລາຍລະບົບ.
3.2 ການຫລໍ່ລື່ນ: ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການ lubricating ພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງລະບົບລໍາລຽງ. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນການດໍາເນີນການກ້ຽງແລະຫຼຸດຜ່ອນ friction ທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ.
- ເຊັນເຊີ Calibration: 4.1 Proximity Sensors: Calibrate sensors proximity ໃຊ້ສໍາລັບການກວດສອບຕໍາແຫນ່ງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກມັນຖືກຈັດວາງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຖືກປັບທຽບເພື່ອກໍານົດການປະກົດຕົວແລະສະຖານທີ່ຂອງຫມາກຖົ່ວຢູ່ໃນລໍາລຽງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
4.2 Optical Sensors: Calibrate ເຊັນເຊີ optical, ຖ້າມີ, ເພື່ອຮັບປະກັນການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ workpiece. ກວດສອບການສອດຄ່ອງ ແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງເຂົາເຈົ້າເພື່ອບັນລຸການກວດພົບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
- ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການ: 5.1 ການປູກຈິດສໍານຶກຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ: ສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມໃຫ້ແກ່ຜູ້ປະກອບການກ່ຽວກັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະບົບລໍາລຽງແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍລວມ. ສຶກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າກ່ຽວກັບເຕັກນິກການຈັດການວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມສໍາຄັນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.
ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນລະບົບລໍາລຽງຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການຄາດຄະເນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ໂດຍການປະຕິບັດການກວດກາປົກກະຕິ, ການປັບຕົວ, ການຈັດການວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບຕົວເຊັນເຊີແລະການຝຶກອົບຮົມປະຕິບັດການປະກອບສ່ວນກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບທັງຫມົດ. ດ້ວຍກົນລະຍຸດເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນການຂົນສົ່ງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະຊັດເຈນຂອງແກ່ນແລະຊິ້ນວຽກ, ນໍາໄປສູ່ການປັບປຸງຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-11-2023
