page_banner

ການແກ້ໄຂການປົນເປື້ອນຂອງທໍ່ເຊື່ອມ ແລະເສັ້ນດ້າຍຢູ່ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມ Nut Spot?

ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ແລະການປົນເປື້ອນຂອງ thread ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ພົບໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມແລະການເຮັດວຽກຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືຍຸດທະສາດເພື່ອແກ້ໄຂຢ່າງມີປະສິດທິຜົນແລະຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ແລະ thread ຢູ່ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ໂດຍການປະຕິບັດມາດຕະການທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບທາງລົບຂອງສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້.

ຊ່າງເຊື່ອມ Nut Spot

  1. Weld Spatter Mitigation: Weld spatter ໝາຍເຖິງ ຢອດໂລຫະ molten ທີ່ຖືກຂັບໄລ່ອອກ ທີ່ສາມາດຕິດຢູ່ກັບພື້ນຜິວອ້ອມຂ້າງ, ລວມທັງກະທູ້ຂອງແກ່ນໝາກໄມ້. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ, ມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້:

    ກ. Optimize Welding Parameters: ການປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ແລະ electrode ສາມາດຊ່ວຍບັນລຸການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າໃນຂະບວນການເຊື່ອມ, ຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ spatter.

    ຂ. ໃຊ້ Anti-Spatter Agents: ການໃຊ້ສານຕ້ານການ spatter ຫຼືສານເຄືອບເທິງຫນ້າວຽກສາມາດຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ spatter ຕິດກັບ thread. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ປະກອບເປັນສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນ, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການໂຍກຍ້າຍງ່າຍຂອງ spatter ຫຼັງຈາກເຊື່ອມ.

    ຄ. ຮັກສາ electrodes: ກວດກາ ແລະເຮັດຄວາມສະອາດ electrodes ການເຊື່ອມເປັນປະຈໍາເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ພື້ນຜິວ electrode ລຽບແລະຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີສົ່ງເສີມການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຜະລິດ spatter.

  2. ການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນກະທູ້: ການປົນເປື້ອນຂອງກະທູ້ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອອື່ນໆສະສົມຢູ່ໃນກະທູ້ຂອງແກ່ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບອົງປະກອບການຫາຄູ່. ເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ thread, ພິຈາລະນາມາດຕະການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

    ກ. Shield Threads ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ: ໃຊ້ຜ້າອັດດັງຫຼືປົກຫຸ້ມປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນກະທູ້ຂອງແກ່ນໃນຂະບວນການເຊື່ອມ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ spatter ຫຼື debris ເຂົ້າໄປໃນກະທູ້ແລະຮັບປະກັນຄວາມສະອາດຂອງເຂົາເຈົ້າ.

    ຂ. ການທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ: ປະຕິບັດຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເອົາ spatter ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະເຂົ້າໄປໃນກະທູ້. ນີ້ສາມາດກ່ຽວຂ້ອງກັບເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຖູ, ການເປົ່າລົມ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ສານລະລາຍເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະທູ້ສະອາດແລະບໍ່ມີສິ່ງເສດເຫຼືອ.

    ຄ. ກວດກາແລະທົດສອບ: ດໍາເນີນການກວດກາແລະການທົດສອບເປັນປົກກະຕິເພື່ອກວດສອບຄວາມສະອາດແລະການເຮັດວຽກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ threaded. ນີ້ສາມາດປະກອບມີການກວດສອບການມີສ່ວນພົວພັນທີ່ເຫມາະສົມ, ການທົດສອບແຮງບິດ, ຫຼືການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການກວດກາສາຍພິເສດ.

ການແກ້ໄຂການປົນເປື້ອນຂອງສານເຊື່ອມແລະການປົນເປື້ອນຂອງເສັ້ນດ້າຍຢູ່ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ. ໂດຍການປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ການນໍາໃຊ້ຕົວແທນຕ້ານ spatter, ການຮັກສາ electrodes, ໄສ້ປ້ອງກັນ, ແລະການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການທໍາຄວາມສະອາດຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ກະທູ້ທີ່ສະອາດແລະເປັນປະໂຫຍດ, ສົ່ງເສີມການມີສ່ວນພົວພັນທີ່ເຫມາະສົມແລະເສີມຂະຫຍາຍການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ.


ເວລາປະກາດ: ມິຖຸນາ-20-2023