ຄຸນະພາບຂອງຄວາມຖີ່ກາງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບການທົດສອບ tearing ຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ໄດ້. ຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ບໍ່ພຽງແຕ່ຮູບລັກສະນະ, ແຕ່ຍັງເນັ້ນຫນັກເຖິງການປະຕິບັດໂດຍລວມ, ເຊັ່ນ: ຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder. ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ການກວດພົບຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ມັກຈະອີງໃສ່ການທົດສອບການທໍາລາຍ, ນັ້ນແມ່ນ, ຕີ, prying, ແລະການບິດ. ບໍ່ມີພື້ນຖານວິທະຍາສາດ, ແລະມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບຂໍ້ມູນການເຊື່ອມໂລຫະ.
ການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍແກ້ໄຂບັນຫານີ້ຢ່າງສົມບູນ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ມີປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ການທົດສອບ ultrasonic, ການທົດສອບ radiographic, ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ການທົດສອບ penetrant, eddy ການທົດສອບໃນປະຈຸບັນ. ເທັກໂນໂລຍີການທົດສອບທີ່ບໍ່ ທຳ ລາຍແບບບໍ່ ທຳ ມະດາປະກອບມີການປ່ອຍອາຍພິດທາງສຽງ, ການກວດຫາການຮົ່ວໄຫຼ, ການຖ່າຍຮູບ optical, ການຖ່າຍຮູບອິນຟາເລດແລະຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ, ແລະການທົດສອບໄມໂຄເວຟ.
ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, ການກວດກາ radiographic ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເນື່ອງຈາກວ່າມັນເປັນ intuitive ແລະຮູບເງົາແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກັບ. Penetrant ແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍແລະແນ່ນອນສະດວກກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜະລິດຕະພັນໂຮງງານທໍາມະດາບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງດັ່ງກ່າວ. ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ penetrant ເປັນ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີຄວາມລະມັດລະວັງເລັກນ້ອຍ, ທ່ານສາມາດເຮັດເປັນສ່ວນຂ້າມຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ເພື່ອເບິ່ງຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder ໄດ້.
ມີຫຼາຍວິທີການສໍາລັບການກວດກາງ່າຍດາຍຂອງຂໍ້ຕໍ່ solder. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການບໍ່ສູງໂດຍສະເພາະ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດການກວດສອບ radiographic ແລະພຽງແຕ່ການກວດສອບງ່າຍດາຍແມ່ນພຽງພໍ. ວິທີທີ່ຈະບໍ່ທໍາລາຍຂໍ້ຕໍ່ solder:
1. ໃສ່ແຖບເຫລໍກຮາບພຽງຫຼື screwdriver ລະຫວ່າງສອງຊິ້ນຂອງໂລຫະທີ່ເຊື່ອມໂດຍ welder ຈຸດ, ໃຊ້ຄວາມກົດດັນໃສ່ຫາງຂອງແຖບທາດເຫຼັກຫຼື screwdriver, ແລະສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ 2.6-3.7 ມມລະຫວ່າງແຜ່ນໂລຫະ. ຖ້າຫາກວ່າຂໍ້ຕໍ່ solder ເປັນປົກກະຕິໃນເວລານີ້, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າມັນເປັນການເຊື່ອມ solder ປົກກະຕິແລະຜົນກະທົບການເຊື່ອມແມ່ນດີ.
2. ຖ້າຄວາມຫນາຂອງກະດານບໍ່ສອດຄ່ອງ, ໄລຍະຫ່າງຂອງ prying ຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ 1.6-2.6 ມມ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຍັງຄົງຢູ່ໃນ prying, ຂໍ້ຕໍ່ solder ຈະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ. ຖ້າຫາກວ່າການທົດສອບ tearing ຫຼືບິດແມ່ນປະຕິບັດ, slag ການເຊື່ອມຕໍ່ຄວນຈະໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກຫຼັງຈາກສໍາເລັດ.
Suzhou Aເກຣາ Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
ເວລາປະກາດ: ມັງກອນ-20-2024
