ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຫຍັງ?

ແຜ່ນ ມການເຊື່ອມໂລຫະ etalແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, ເຊິ່ງຫມາຍເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສອງຫຼືຫຼາຍພາກສ່ວນໂລຫະແຍກຕ່າງຫາກເຂົ້າໄປໃນຫນຶ່ງໂດຍວິທີການຈໍານວນຫນຶ່ງ. ດ້ວຍການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຢີອຸດສາຫະກໍາ, ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ເຊິ່ງເປັນຂະບວນການສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະຂອງອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ.

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຫຍັງ?

ມີຫຼາຍປະເພດຂອງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ, ອີງຕາມລັດແລະລັກສະນະຂະບວນການຂອງໂລຫະໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດ: ການເຊື່ອມໂລຫະ fusion, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມກົດດັນແລະ brazing.

ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ

ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມແມ່ນວິທີການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະພາກສ່ວນໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ melting ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນ. ວິທີການນີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີຄວາມກົດດັນ. ການໂຕ້ຕອບຂອງທັງສອງ workpieces ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະຜະລິດຜົນບັງຄັບໃຊ້ປະລໍາມະນູທີ່ສໍາຄັນ, ກອບເປັນຈໍານວນລັດຂອງແຫຼວຢູ່ໃນພື້ນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ. ປະລໍາມະນູໂລຫະຂອງທັງສອງ workpieces ແຜ່ຂະຫຍາຍຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະປະສົມປະສານ. ໃນເວລາທີ່ໂລຫະ molten ເຢັນ, ມັນປະກອບເປັນ welded ທີ່ເຂັ້ມແຂງ.

ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະ fusion ທົ່ວໄປປະກອບມີການເຊື່ອມ arc, ການເຊື່ອມອາຍແກັສ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ laser.

ການເຊື່ອມໂລຫະອາກ

ການເຊື່ອມໂລຫະ Arcແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍແຫຼ່ງໄຟຟ້າທີ່ໄຫຼລະຫວ່າງ electrode ແລະສອງ workpieces ເພື່ອສ້າງເປັນ arc. arc ນີ້ converts ກັບຄວາມຮ້ອນ, melting electrode ແລະ workpieces, ເຂົ້າຮ່ວມໂລຫະຮ່ວມກັນ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຮງດັນຕ່ໍາແລະກະແສໄຟຟ້າສູງສ້າງອຸນຫະພູມສູງແລະແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ, ການເຜົາໄຫມ້ electrode ແລະ workpieces ເພື່ອສ້າງສະນຸກເກີ molten ທີ່ cools ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະນີ້ມີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕ່າງໆເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະເຫຼັກກາກບອນສູງ. ເນື່ອງຈາກວ່າອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ arc ແມ່ນເຄື່ອນທີ່ແລະງ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດງານ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະການກໍ່ສ້າງເຮືອ. ຕົວຢ່າງ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ rebar ໃນການກໍ່ສ້າງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ arc ແມ່ນໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນການສ້ອມແປງອຸປະກອນແລະການບໍາລຸງຮັກສາທາງລົດໄຟ.

ການເຊື່ອມໂລຫະແບບ Arc ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມອາກ, ທໍ່ເຊື່ອມ, ແລະເຄື່ອງປ້ອງກັນໃບຫນ້າ. ມັນເປັນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີລາຄາຖືກແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຍຸ້ງຍາກດ້ານວິຊາການ, ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບລະດັບທັກສະຂອງຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະ.

ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສ

ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສໃຊ້ອາຍແກັສສອງປະເພດ: ອາຍແກັສນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟແລະອາຍແກັສ oxidizing. ການເຜົາໃຫມ້ຂອງອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ melt ວັດສະດຸໂລຫະແລະ rod ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງສອງ workpieces, ສໍາເລັດການເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະ.

ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງ. ມັນສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ບໍ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ແລະການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນບໍ່ໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຮັດວຽກນອກແລະໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສ້ອມແປງທໍ່ໂລຫະ, ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົນ. ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍຄຸນນະພາບຂອງ rod ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ.

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ

ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີໃຊ້ເລເຊີເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ. ແສງເລເຊີ hits ແຄມຂອງ workpieces ໂລຫະ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະປະກອບເປັນສະນຸກເກີການເຊື່ອມ. ເມື່ອເລເຊີຍ້າຍອອກໄປ, ຂອບໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະຈະເຢັນ ແລະຜູກມັດເຂົ້າກັນ. ວິທີການນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທັບຊ້ອນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ butt, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະປະທັບຕາໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີມີຄວາມໄວຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄວແລະປະສິດທິພາບສູງ, ແລະມັນຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ. ມັນເປັນເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກ້າວຫນ້າທີ່ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດລົດຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະເຄື່ອງປະດັບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນມັນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຝາບາງໆ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ laser ມັກຈະມີລາຄາແພງກວ່າ.

ກົດເຊື່ອມ

ບໍ່ຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະ fusion, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມກົດດັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນກັບໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ວັດສະດຸໂລຫະບໍ່ລະລາຍເຂົ້າໄປໃນສະພາບຂອງແຫຼວແຕ່ຍັງຄົງແຂງ. ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄວາມກົດດັນປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງຂໍ້ຕໍ່ໂລຫະເພື່ອເພີ່ມສະຕິກຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນກັບໂລຫະພາດສະຕິກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການ.

ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງເສດຖະກິດອຸດສາຫະກໍາ, ວັດສະດຸແລະຜະລິດຕະພັນໃຫມ່ຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ປະກົດຕົວ, ນໍາໄປສູ່ການປະດິດສ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນ. ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມກົດດັນຕົ້ນຕໍໃນປະຈຸບັນປະກອບມີການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານ, ການເຊື່ອມໂລຫະກະຈາຍ, ການເຊື່ອມ friction, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ ultrasonic.

ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ

ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງວຽກໂລຫະໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຄວາມກົດດັນຜ່ານ electrodes ເພື່ອສໍາເລັດການເຊື່ອມ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ແລະເຫຼັກກາກບອນ. ເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະສູງແລະສອດຄ່ອງ, ການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຍານຍົນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອາວະກາດ. ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເທກໂນໂລຍີ, ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານໄດ້ລວມເອົາເຄື່ອງຈັກອັດຕະໂນມັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຕື່ມອີກ.

ການເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ວິທີການ:ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ການເຊື່ອມໂລຫະການຄາດຄະເນ,seam ການເຊື່ອມ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະກົ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການເຊື່ອມສ່ວນຂອງລົດຍົນ, ເຊັ່ນການຕິດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງກັບແຜ່ນໂລຫະ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຄາດຄະເນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ bulky ແລະບໍ່ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ງ່າຍ, ຈໍາກັດການນໍາໃຊ້ຂອງມັນກັບການຕັ້ງຄ່າສະເພາະ. ແຕ່ລະຄັ້ງທີ່ທ່ານເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸຫຼືຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຕົວກໍານົດການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະລິມານສູງຂອງອົງປະກອບໂລຫະ.

ການເຊື່ອມສານກະຈາຍ

ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ ການເຊື່ອມສານການແຜ່ກະຈາຍ , ປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການໃຊ້ຄວາມກົດດັນຕໍ່ຫນ້າໂລຫະໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຂະບວນການນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ອະຕອມແລະໂມເລກຸນຂອງວັດສະດຸໂລຫະກະຈາຍແລະຜູກມັດພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບທັງສອງອຸປະກອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະບໍ່ຄ້າຍຄືກັນ, ທົ່ວໄປເຊື່ອມຕໍ່ທອງແດງ, ອະລູມິນຽມ, ແລະວັດສະດຸປະສົມ.

ວິທີການນີ້ສາມາດເຊື່ອມຫຼາຍຂໍ້ຕໍ່ພ້ອມກັນໃນການປະກອບ, ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະ 20 ຊັ້ນຂອງແຜ່ນທອງແດງ 0.1 ມມ. ການເຊື່ອມໂລຫະການແຜ່ກະຈາຍສ້າງຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ທົນທານຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ, ປົກກະຕິແລ້ວການກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຍັງມີຂໍ້ເສຍ, ລວມທັງປະສິດທິພາບການຜະລິດຕ່ໍາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນສູງ.

ການເຊື່ອມ Friction

ການເຊື່ອມ frictionເປັນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຈາກການເຄື່ອນໄຫວ frictional ພີ່ນ້ອງລະຫວ່າງ workpieces ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ມັນເປັນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການເຊື່ອມໂລຫະກະພິບ, ການເຊື່ອມໂລຫະ friction ມີເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ການເຊື່ອມ friction ແມ່ນເປັນເອກະລັກແລະສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ການບໍລິໂພກພະລັງງານຕ່ໍາແລະຄວາມເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ການຜະລິດກົນຈັກ, ຍານອະວະກາດ, ແລະພະລັງງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ rods ໂລຫະແລະທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງດຽວກັນ. ເມື່ອຮູບຮ່າງແລະຕໍາແຫນ່ງປະກອບຂອງ workpieces ໄດ້ຖືກສ້ອມແຊມ, ມັນກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຈະເຊື່ອມ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ Ultrasonic

ການເຊື່ອມໂລຫະ Ultrasonic ໃຊ້ການສັ່ນສະເທືອນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ຜະລິດໂດຍຄື້ນ ultrasonic ເພື່ອສ້າງ friction, deformation, ແລະຄວາມຮ້ອນຢູ່ດ້ານການຕິດຕໍ່ໂລຫະ. ຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍ horns ສຽງເທິງແລະຕ່ໍາເພື່ອສໍາເລັດຂະບວນການເຊື່ອມ. ນີ້ແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບກະແສໄຟຟ້າຜ່ານ workpieces ຫຼືແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນພາຍນອກ, ແລະມັນແບ່ງປັນລັກສະນະບາງຢ່າງທີ່ມີການເຊື່ອມ friction ແລະການແຜ່ກະຈາຍ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ Ultrasonicສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບອຸປະກອນຕ່າງໆ, ລວມທັງໂລຫະທີ່ຄ້າຍຄືກັນແລະບໍ່ຄ້າຍຄືກັນເຊັ່ນ: ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມ, ຄໍາ, ແລະເງິນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ ABS, PP, ແລະ PC, ບ່ອນທີ່ມັນຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.

ການເຊື່ອມໂລຫະ brazing

Brazingເປັນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ Filler ໂລຫະທີ່ມີຈຸດ melting ຂ້າງລຸ່ມນີ້ຂອງ workpieces ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນແລະ melted ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງສອງ workpieces ໂລຫະ, ສໍາເລັດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ບໍ່ຄືກັບການເຊື່ອມໂລຫະ fusion ແລະການເຊື່ອມຄວາມກົດດັນ, ວິທີການນີ້ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງ melting workpieces ຫຼືນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ. Brazing ຕົ້ນຕໍແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມກັບ workpieces ທັບຊ້ອນກັນ, ໂດຍປົກກະຕິຂະຫນາດຊ່ອງຫວ່າງຕັ້ງແຕ່ 0.01 ຫາ 0.1 ມີລີແມັດ.

ທຸກມື້ນີ້, ເຫຼັກກ້າຖືກນຳໃຊ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນທົ່ວອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຼນິກ, ເຄື່ອງມື, ແລະແສງໄຟ. ຄຸນນະພາບຂອງ brazing ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບໂລຫະ filler ທີ່ໃຊ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ workpieces, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເລືອກເອົາໂລຫະ filler ທີ່ມີຄຸນສົມບັດ wetting ທີ່ດີທີ່ສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຂໍ້ຕໍ່. Brazing ຖືກຈັດປະເພດເປັນ brazing ອ່ອນແລະ brazing ແຂງໂດຍອີງໃສ່ຈຸດ melting ຂອງໂລຫະ filler ໄດ້.

Soldering ອ່ອນ

ການ soldering ອ່ອນໃຊ້ໂລຫະ filler ທີ່ມີຈຸດ melting ຕ່ໍາກວ່າ 450 ອົງສາເຊນຊຽດ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການ soldering ອ່ອນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າໃນຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ soldering ດ້ວຍທາດເຫຼັກ soldering. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ສໍາຄັນແລະຈຸດລະລາຍຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນສູງກວ່າໂລຫະທີ່ soldered, ການ soldering ອ່ອນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.

ຍາກດັ່ງນັ້ນldering

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງ, ເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະແຂງ, ໃຊ້ໂລຫະປະສົມທີ່ມີຈຸດລະລາຍສູງກວ່າ 450 ອົງສາເຊນຊຽດ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການ soldering ແຂງແມ່ນເຂັ້ມແຂງເມື່ອທຽບກັບການ soldering ອ່ອນ. ການ soldering ແຂງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເງິນ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະ nickel. ທາງເລືອກຂອງໂລຫະ filler ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ workpiece ແລະຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງຮ່ວມກັນ. soldering ແຂງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະອຸປະກອນອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງແລະຊອກຫາຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະໄຟຟ້າ.

ສະຫຼຸບ

ມີການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດຕ່າງໆ, ແລະວິທີການທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການທົ່ວໄປຫຼາຍ. ໃນຂະນະທີ່ເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະສືບຕໍ່ກ້າວຫນ້າ, ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆ. ໃນເວລາທີ່ພິຈາລະນາວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ workpieces ໂລຫະຂອງທ່ານ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະພິຈາລະນາລັກສະນະເຊັ່ນ: ວັດສະດຸຂອງ workpiece ໄດ້, ຮູບຮ່າງຂອງຕົນ, ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ, ແລະອື່ນໆ. ການເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສໍາຄັນ.