ການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ ຫຼື fusion ບໍ່ສົມບູນສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຫນ້ອຍລົງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ. ບົດຄວາມນີ້ຄົ້ນຫາສາເຫດຂອງການສ້າງເປັນ void ແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂປະສິດທິຜົນເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການຮັບປະກັນການເຊື່ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ.
- ສາເຫດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ: ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສ້າງໂມ້ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ການປົນເປື້ອນຢູ່ດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼືການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນບໍ່ພຽງພໍ. ການກໍານົດສາເຫດຂອງຮາກແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນການປະຕິບັດການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ.
- ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການສ້າງຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ: ກ. Optimize Electrode Alignment: ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງ electrode ແລະ nut ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະ fusion ບໍ່ສົມບູນ. ປັບຕໍາແຫນ່ງ electrode ເພື່ອບັນລຸການຕິດຕໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດແລະສອດຄ່ອງກັບຫນ້າດິນຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ຂ. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ electrode: ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງ electrode ແລະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການ fusion ບໍ່ສົມບູນ. ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ທີ່ພຽງພໍແລະປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນສໍາລັບການ fusion ທີ່ເຫມາະສົມ. ຄ. ປັບການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ: ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ຫຼາຍເກີນໄປສາມາດປະກອບສ່ວນໃນການສ້າງໂມຄະ. ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແລະເວລາ, ເພື່ອບັນລຸການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງສະເພາະແລະການຕັ້ງຄ່າຮ່ວມກັນ. ນີ້ຮັບປະກັນການລະລາຍພຽງພໍແລະ fusion ຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ງ. ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ: ການປົນເປື້ອນຢູ່ດ້ານການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືຂີ້ໝ້ຽງ, ສາມາດຂັດຂວາງການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດເປັນໂມຄະ. ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດແລະກະກຽມແກ່ນຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແລະການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນແລະຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ດີທີ່ສຸດ. e. ປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດຮ່ວມກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ການທໍາຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ຮ່ວມກັນບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໂມໂຫ. ໃຊ້ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການຂັດສາຍ, ການຂັດດິນຊາຍ, ຫຼືການທໍາຄວາມສະອາດຂອງສານລະລາຍ, ເພື່ອເອົາຊັ້ນອອກໄຊຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວທີ່ສາມາດຂັດຂວາງການປະສົມ. f. ປະເມີນເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະ: ປະເມີນເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້, ລວມທັງມຸມຂອງ electrode, ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ, ແລະລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະ. ເຕັກນິກທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ການ fusion ທີ່ບໍ່ພຽງພໍແລະການສ້າງ void. ປັບເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນ fusion ຢ່າງສົມບູນຕະຫຼອດການຮ່ວມກັນ.
ການແກ້ໄຂການສ້າງ void post-weld ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການລະບົບເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາຮາກ. ໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ electrode, ປັບການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດ, ການປະຕິບັດການເຮັດຄວາມສະອາດຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການປະເມີນເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການປະກົດຕົວຂອງ voids ແລະບັນລຸການເຊື່ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍລວມ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ, ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ.
ເວລາປະກາດ: 13-07-2023
