ວິທີແກ້ໄຂເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ Splatter ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ປານກາງ

ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆສໍາລັບປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກເຂົາ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປຫນຶ່ງທີ່ປະເຊີນຫນ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນການຜະລິດ splatter, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງການດໍາເນີນງານ.ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍອັນເພື່ອແກ້ໄຂແລະຫຼຸດຜ່ອນ splatter ໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ.

1. ວັດສະດຸ electrode ແລະ Workpiece ທີ່ດີທີ່ສຸດ ທາງເລືອກຂອງ electrode ແລະວັດສະດຸ workpiece ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນ splatter.ການໃຊ້ electrodes ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ສະອາດ, ແລະຮັກສາໄດ້ດີສາມາດຊ່ວຍສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນໂອກາດຂອງ splatter.ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການເລືອກວັດສະດຸ workpiece ທີ່ມີສານປົນເປື້ອນຫນ້ອຍກໍ່ສາມາດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດ.
2. Electrode Dressing ທີ່ຖືກຕ້ອງ Electrode dressing ປົກກະຕິແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັກສາຄວາມສະອາດແລະຮູບຮ່າງຂອງຄໍາແນະນໍາ electrode.ການແຕ່ງຕົວຮັບປະກັນວ່າຄໍາແນະນໍາແມ່ນລຽບແລະບໍ່ມີມົນລະພິດທີ່ອາດຈະນໍາໄປສູ່ການ splatter.Electrodes ທີ່ແຕ່ງຕົວດີສະຫນອງການຕິດຕໍ່ທີ່ສອດຄ່ອງກັນກັບ workpiece, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການຄວບຄຸມຫຼາຍແລະບໍ່ມີ spatter.
3. ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊັດເຈນ ການຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ splatter.ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງວຽກງານການເຊື່ອມໂລຫະ, ທ່ານສາມາດບັນລຸຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບຫຼາຍດ້ວຍການ splatter ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
4. ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ທີ່ຖືກຕ້ອງ ການຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນ splatter.ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິແລະ overheating ຂອງ electrodes, ນໍາໄປສູ່ການ splatter.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ spatter.ຊອກຫາຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.
5. ລະບົບຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ການລວມເອົາລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບ electrodes ສາມາດຊ່ວຍຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.ການ overheating ຂອງ electrodes ເປັນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງ splatter, ແລະໂດຍການເກັບຮັກສາໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດ, ທ່ານສາມາດປ້ອງກັນການສ້າງ spatter.
6. ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ Workpiece ຄວາມສະອາດຂອງຫນ້າວຽກແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນແລະການກະແຈກກະຈາຍ.ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມຂອງ workpiece ໄດ້, ເອົາ rust, ນ້ໍາມັນ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ, ຮັບປະກັນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສະອາດແລະເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍ.
7. Shielding Gas ຫຼື Flux ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການນໍາໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນຫຼື flux ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ splatter ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ສານເຫຼົ່ານີ້ສ້າງສະພາບແວດລ້ອມປ້ອງກັນປະມານການເຊື່ອມ, ປ້ອງກັນປະຕິສໍາພັນຂອງໂລຫະ molten ກັບບັນຍາກາດ, ດັ່ງນັ້ນຫຼຸດຜ່ອນການ splatter.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ, ແຕ່ພວກມັນສາມາດມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກແຍກລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ.ການປະຕິບັດມາດຕະການທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ເຊັ່ນ: ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ການຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະການຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ splatter ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບແລະປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະ.ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມຂອງທ່ານສະອາດ, ຄວບຄຸມຫຼາຍ, ແລະຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.