page_banner

ແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງ Splatter ຫຼາຍເກີນໄປໃນ Resistance Spot Welding Machines?

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານແມ່ນຂະບວນການຜະລິດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ເຂົ້າຮ່ວມຊິ້ນສ່ວນໂລຫະໂດຍການສ້າງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທ້ອງຖິ່ນຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບັນຫາທົ່ວໄປຫນຶ່ງທີ່ພົບໃນຂະບວນການນີ້ແມ່ນ splatter ຫຼາຍເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງ splatter ຫຼາຍເກີນໄປໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຕໍ່ຕ້ານ.

Resistance-Spot-Welding-Machine

  1. Electrodes ປົນເປື້ອນ:ສະພາບຂອງ electrodes ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະສົບຜົນສໍາເລັດ. electrodes ປົນເປື້ອນຫຼື worn ສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມ erratic ໃນປະຈຸບັນແລະເຮັດໃຫ້ເກີດ splatter ຫຼາຍເກີນໄປ. ກວດກາແລະຮັກສາ electrodes ເປັນປົກກະຕິເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນສະອາດແລະຢູ່ໃນສະພາບດີ.
  2. ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ:ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມທີ່ປອດໄພ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ, ນໍາໄປສູ່ການ arcing ແລະ splatter. ປັບຄວາມດັນໄຟຟ້າໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ແນະນໍາສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະຂອງທ່ານ.
  3. ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຖືກຕ້ອງ:ການນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນ, ເວລາ, ຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການ splatter ຫຼາຍເກີນໄປ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແນະນໍາສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຕິດຢູ່.
  4. ການປົນເປື້ອນວັດສະດຸ:ການປະກົດຕົວຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸທີ່ຈະເຊື່ອມເຊັ່ນ: ນ້ໍາມັນ, rust, ຫຼືສີ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍ. ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.
  5. ຄວາມໜາວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ:ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະ splatter ຫຼາຍເກີນໄປ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸທີ່ເຊື່ອມໂລຫະມີຄວາມຫນາສອດຄ່ອງເພື່ອບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
  6. ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ:ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ເຊັ່ນ: ການຈັດວາງ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການເຄື່ອນໄຫວ, ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ splatter. ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານໃນເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ splatter.
  7. ປະລິມານຄາບອນສູງ:ວັດສະດຸທີ່ມີປະລິມານຄາບອນສູງ, ເຊັ່ນເຫຼັກບາງຊະນິດ, ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະແຈກກະຈາຍ. ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຕາມຄວາມເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຄາບອນສູງ.
  8. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ:ການໃຊ້ກະແສເຊື່ອມທີ່ສູງເກີນໄປສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຕິດກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະກະແຈກກະຈາຍ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກົງກັບກະແສເຊື່ອມກັບວັດສະດຸສະເພາະ.
  9. ຂາດກ໊າຊເຊື່ອມ:ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດປ້ອງກັນອາຍແກັສ, ການຂາດອາຍແກັສປ້ອງກັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການ splatter. ກວດສອບການສະຫນອງອາຍແກັສແລະຮັບປະກັນການໄຫຼທີ່ເຫມາະສົມຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
  10. ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ:ການລະເລີຍການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາຕ່າງໆ, ລວມທັງ spatter. ຮັກສາເຄື່ອງໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບດີໂດຍປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກອອກຫຼາຍເກີນໄປໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານສາມາດເກີດຈາກການປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈ, ລວມທັງສະພາບ electrode, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ, ຄວາມສະອາດຂອງວັດສະດຸ, ແລະເຕັກນິກການດໍາເນີນການ. ການກໍານົດແລະແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້.


ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-18-2023