ຖ້າທ່ານໃຫມ່ກັບການເຊື່ອມໂລຫະຫຼືຊອກຫາຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຊັດເຈນກວ່າກ່ຽວກັບມັນ, ທ່ານແນ່ນອນຕ້ອງອ່ານບົດຄວາມນີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງ. ບົດຄວາມນີ້ຈະນໍາທ່ານເລິກເຂົ້າໄປໃນໂລກຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ານ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນຫຼືຊອກຫາການຂະຫຍາຍຄວາມຮູ້ຂອງທ່ານ, ບົດຄວາມນີ້ຈະສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ມີຄຸນຄ່າແກ່ທ່ານ.
ການເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານແມ່ນຫຍັງ?
ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ປະຫຍັດ. ເຕັກນິກການເຊື່ອມໂລຫະນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ lap, ຂໍ້ຕໍ່ butt, ຫຼືຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຄວາມແຫນ້ນຂອງອາກາດ, ມີຄວາມຫນາຫນ້ອຍກວ່າ 6mm ສໍາລັບໂຄງສ້າງແຜ່ນບາງໆ. ແນ່ນອນ, ມັນຍັງສາມາດເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫນາແລະຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ການປະຕິບັດໂດຍລວມຂອງມັນອາດຈະບໍ່ດີເທົ່າກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ.
ຄໍານິຍາມແລະພື້ນຖານ
ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານແມ່ນວິທີການທີ່ຊິ້ນວຽກທີ່ຈະຕິດຢູ່ລະຫວ່າງສອງ electrodes. ໂດຍການຖ່າຍທອດປະຈຸບັນໂດຍຜ່ານ workpieces ແລະຈຸດຕິດຕໍ່, ຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຕ້ານເກີດຂຶ້ນ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນຢູ່ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ workpieces ໄດ້. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ລະລາຍຫຼືກາຍເປັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດດັນຈາກສອງ electrodes ຜູກມັດໂລຫະເຂົ້າກັນ.
ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າໄຫຼຜ່ານຕົວນໍາ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຍ້ອນການຕໍ່ຕ້ານ. ຄວາມຕ້ານທານສູງຂື້ນເມື່ອກະແສຄົງທີ່, ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດ. ໃນຈຸດທີ່ໂລຫະຕິດຕໍ່ກັນ, ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພາຍໃນໂລຫະຂອງມັນເອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ຜ່ານການພົວພັນລະຫວ່າງໂລຫະແລະ electrode, ໂລຫະຮ້ອນຢ່າງໄວວາຍ້ອນຄວາມຮ້ອນອັນມະຫາສານ. ໃນຈຸດນີ້, ໂລຫະກາຍເປັນ ductile ສູງ, ແລະດ້ວຍຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້, ທັງສອງຊິ້ນຂອງໂລຫະປະສົມກັນຢ່າງປອດໄພ.
ຫຼັກການການເຮັດວຽກການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ
ຫຼັກການຂອງການເຊື່ອມຈຸດຕ້ານທານແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຂໍ້ຕໍ່ແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບ 1-1. ໂລຫະ A ແລະໂລຫະ B ແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ລະຫວ່າງສອງ electrodes, ແລະຄວາມກົດດັນຖືກນໍາໃຊ້ກັບ electrodes. ກະແສໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຜ່ານລະຫວ່າງສອງ electrodes ໂດຍເຄື່ອງຫັນປ່ຽນຂອງ welder ຕ້ານທານ. ດ້ານການຕິດຕໍ່ຂອງ workpieces ປະກອບເປັນຈຸດສໍາພັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຊິ່ງຄ່ອຍໆຂະຫຍາຍອອກຍ້ອນວ່າປະຈຸບັນຮ້ອນມັນຂຶ້ນ. ການຜິດປົກກະຕິຂອງພາດສະຕິກແລະຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກະຕຸ້ນປະລໍາມະນູຢູ່ໃນຈຸດຕິດຕໍ່, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງແກນ molten ໄດ້. ຫຼັກ molten ຈະເລີນເຕີບໂຕໃນຮູບແບບຂອງໄປເຊຍກັນ columnar, ຍູ້ອອກອົງປະກອບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ສູງຂຶ້ນໄປສູ່ກັນແລະກັນ. ໃນເວລາທີ່ electrodes ຂອງ welder ຍ້າຍອອກໄປຈາກຫນ້າດິນຂອງໂລຫະ, ແລະໂລຫະເຢັນລົງ, workpieces ໄດ້ welded ເຂົ້າກັນ, ການສ້າງພັນທະບັດໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ພື້ນຜິວຮ່ວມກັນຫາຍໄປ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ທາງຫລັງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
1-1
ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ
ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບໂລຫະ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວກ່ອນຫນ້ານີ້, ຫຼັກການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກກົດຫມາຍຂອງ Joule ຂອງຄວາມຮ້ອນ, ບ່ອນທີ່ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນກໍານົດຕົ້ນຕໍໂດຍຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: ປະຈຸບັນ, ຄວາມຕ້ານທານ, ແລະເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ. ມັນສາມາດສະແດງອອກໂດຍສູດຕໍ່ໄປນີ້:
Q = I²Rt
ຄວາມຫມາຍຂອງແຕ່ລະຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ:
ຖາມ — ຄວາມຮ້ອນ (J)
I — ກະແສເຊື່ອມ (A)
R — ຄວາມຕ້ານທານ (Ω)
t — ເວລາເຊື່ອມຕໍ່ (s)
ປະຈຸບັນການເຊື່ອມ
ກະແສໄຟຟ້າມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນສູດ. ມູນຄ່າສີ່ຫຼ່ຽມຂອງປະຈຸບັນມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ, ຫມາຍຄວາມວ່າການສູງໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມຮ້ອນຈະເພີ່ມຂຶ້ນໄວ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະກໍານົດປະຈຸບັນທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າກະແສການເຊື່ອມໂລຫະມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈະບໍ່ລະລາຍ, ແລະບໍ່ມີແກນ fusion. ຖ້າກະແສໄຟຟ້າມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແກນ fusion ຈະຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມແລະທໍາລາຍ electrodes.
ປັດຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບ (AC) ແລະກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ (DC), ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນແຜນວາດຂ້າງລຸ່ມນີ້. ໄດ້ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດພວກເຮົານໍາໃຊ້ຍັງໄດ້ແບ່ງອອກເປັນເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດປະຈຸບັນໂດຍກົງແລະສະລັບເຄື່ອງເຊື່ອມໃນປະຈຸບັນ. ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດປະຈຸບັນໂດຍກົງໃຊ້ການສະຫນອງພະລັງງານສາມເຟດ, ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານທີ່ສົມດູນ, ແລະສາມາດບັນລຸຄວາມຖີ່ຂອງການເຊື່ອມໂລຫະເກີນ 1000 Hz, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະສູງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານຕ່ໍາຈາກຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ, ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ປະຫຍັດພະລັງງານເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມເພີ່ມຂຶ້ນໃນບັນດາຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ. ເຄື່ອງເຊື່ອມສະລັບຈຸດປະຈຸບັນມີຜົນຜະລິດ 50Hz ໄລຍະດຽວ, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສູງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີພະລັງງານການເຊື່ອມໂລຫະຕ່ໍາ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເວລາການເຊື່ອມໂລຫະຍາວ.
ການຕໍ່ຕ້ານການຕິດຕໍ່
ຈາກສູດ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຫັນວ່າຄວາມຕ້ານທານແມ່ນອັດຕາສ່ວນໂດຍກົງກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດ. ຄວາມຕ້ານທານສູງກວ່າ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມຕ້ານທານແມ່ນແຈກຢາຍໃນທົ່ວພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງ electrode ແລະ workpiece. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຄວາມຕ້ານທານສູງສຸດເກີດຂື້ນຢູ່ໃນຈຸດຕິດຕໍ່ຂອງ workpiece, ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນສູງສຸດ. ຕໍ່ໄປແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານຢູ່ທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpiece ແລະ electrode. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກ electrode ແມ່ນນ້ໍາເຢັນແລະເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ, ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpieces, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະຫາຍໄປ, ມີການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພຽງແຕ່ພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍລະຫວ່າງ workpieces ສາມາດບັນລຸອຸນຫະພູມທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອສ້າງເປັນແກນ fusion ແລະເຊື່ອມກັນ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານ. ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງໂລຫະຫຼຸດລົງ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpieces ແລະລະຫວ່າງ workpiece ແລະ electrode, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຫຼຸດລົງ. ການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງ workpiece smoother, ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານ. ດັ່ງນັ້ນ, ມີປະກົດການທີ່, ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະຂອງວັດສະດຸປົກກະຕິ, ຄວາມຕ້ານທານເພີ່ມຂຶ້ນບໍ່ດົນຫຼັງຈາກການເປີດ, ແລະໃນເວລາທີ່ພະລັງງານໄດ້ຖືກປິດແລະຮູບແບບ fusion core, ຄວາມຕ້ານທານເລີ່ມຫຼຸດລົງ.
ເວລາເຊື່ອມ
ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະດົນຂຶ້ນ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໄດ້ສູງຂຶ້ນ. ໃນສູດນີ້, ປະຈຸບັນແລະເວລາສາມາດເສີມເຊິ່ງກັນແລະກັນ. ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ທ່ານສາມາດກໍານົດກະແສໄຟຟ້າສູງໃນເວລາສັ້ນໆເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະປະກອບເປັນແກນ fusion ເພື່ອສໍາເລັດການເຊື່ອມ. ອີກທາງເລືອກ, ທ່ານສາມາດກໍານົດກະແສໄຟຟ້າຕ່ໍາເປັນເວລາດົນນານ, ແຕ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດຕໍ່ວິທີການນີ້. ຖ້າເວລາຖືກຕັ້ງໄວ້ດົນເກີນໄປ, ມັນສາມາດນໍາໄປສູ່ການກະແຈກກະຈາຍຫຼາຍເກີນໄປແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ electrode ຕິດ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນປັດຈຸບັນຫຼືເວລາ, ມີຂໍ້ຈໍາກັດ. ໃນເວລາທີ່ກໍານົດພາລາມິເຕີ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງ workpiece ໄດ້, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພະລັງງານຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ.
ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ
ວັດສະດຸຂອງ workpiece ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຂອງມັນ, ເຊິ່ງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງມີຄວາມຕ້ານທານສູງແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ມັນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນແຕ່ຍາກທີ່ຈະ dissipate ມັນ, ດັ່ງນັ້ນກະແສຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນຈໍາເປັນ. ໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນແຕ່ງ່າຍທີ່ຈະ dissipate ມັນ, ສະນັ້ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນປະຈຸບັນ. ໂລຫະເຊັ່ນເງິນແລະທອງແດງມີຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ, ດັ່ງນັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າມີກະແສໄຟຟ້າສູງ, ພວກມັນບໍ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍແຕ່ສາມາດດໍາເນີນການໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຕ່ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸ electrode.
ການອອກແບບໄຟຟ້າ ແລະເລຂາຄະນິດ
ຮູບຮ່າງແລະວັດສະດຸຂອງ electrode ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ. ການນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆຂອງ electrodes ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສວມໃສ່ແລະການຜິດປົກກະຕິ, ເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້ອມແປງແລະທົດແທນຄໍາແນະນໍາ electrode ທັນທີ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງ electrode ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໂອນຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະທົນທານຕໍ່ຕ່ໍາ.
ການກະກຽມດ້ານ
ຮູບຮ່າງແລະວັດສະດຸຂອງ electrodes ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ. ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ. ໃນເວລາທີ່ electrodes ຂອງພວກເຮົາຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆແລະສວມໃສ່, ມັນເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່, ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສ້ອມແປງແລະທົດແທນຄໍາແນະນໍາ electrode ທັນທີ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມຕ້ານທານຂອງ electrodes ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໂອນຄວາມຮ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຄວນເລືອກວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຮ້ອນທີ່ດີແລະທົນທານຕໍ່ຕ່ໍາ.
ປະເພດຂອງ Resiການເຊື່ອມໂລຫະ
ເນື່ອງຈາກຂໍ້ກໍາຫນົດຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສໍາເລັດວຽກງານ. ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານສາມາດແບ່ງອອກເປັນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ການເຊື່ອມໂລຫະການຄາດຄະເນ, ການເຊື່ອມ seam, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ butt ໂດຍອີງໃສ່ຂະບວນການເຊື່ອມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ
ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໂລຫະຖືກກົດດັນຮ່ວມກັນໂດຍ electrodes ເທິງແລະຕ່ໍາແລະເຊື່ອມໂດຍການຖ່າຍທອດກະແສໄຟຟ້າຜ່ານມັນ. ມັນເປັນຮູບແບບການເຊື່ອມໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ, ງ່າຍດາຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະຕ້ອງການລະດັບທັກສະທີ່ຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າຈາກຄົນງານ. ເນື່ອງຈາກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນທາງເລືອກຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບໃນວິສະວະກໍາການບິນອະວະກາດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການເຊື່ອມໂລຫະໃນລົດຍົນແລະອົງປະກອບອື່ນໆ. ໂດຍປົກກະຕິມັນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆຂອງເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາ, ອາລູມິນຽມ, ສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກ້າສັງກະສີ, ແລະແຜ່ນບາງໆອື່ນໆ, ໂດຍປົກກະຕິມີຄວາມຫນາປະມານ 3 ມິນລິແມັດ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ seam
ການເຊື່ອມໂລຫະ seamປົກກະຕິແລ້ວປະກອບດ້ວຍການເຂົ້າຮ່ວມຂອບຂອງສອງອົງປະກອບໂລຫະ. ສອງ workpieces ໂລຫະຖືກວາງໄວ້ລະຫວ່າງສອງ roller electrodes. ໃນຂະນະທີ່ electrode ຫນຶ່ງມ້ວນແລະນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ, ການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື intermittent ເກີດຂຶ້ນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຢູ່ທີ່ຈຸດມ້ວນຂອງ electrode melts workpieces ແລະປະກອບໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຮ່ວມກັນ, ກອບເປັນຈໍານວນ seam ການເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະພາກສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຍາວ, ເພື່ອປ້ອງກັນ misalignment, ພວກເຮົາປົກກະຕິແລ້ວການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດສໍາລັບການວາງຕໍາແຫນ່ງກ່ອນທີ່ຈະ seam ເຊື່ອມ.
Projection Welding
ການເຊື່ອມໂລຫະການຄາດຄະເນແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ບ່ອນທີ່ການສ້າງຈຸດເຊື່ອມແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ແຕ່ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຄາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີຈຸດຍົກຂຶ້ນມາ. ການປະກົດຕົວຂອງຈຸດທີ່ຍົກຂຶ້ນມາເຫຼົ່ານີ້ຈໍາກັດພື້ນທີ່ທີ່ຜ່ານໃນປະຈຸບັນ, ເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນໃນປະຈຸບັນໃນພື້ນທີ່ເຊື່ອມ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນນີ້ສ້າງຄວາມສະດວກໃນການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງຮ່ວມກັນ. ວິທີການເຊື່ອມນີ້ແມ່ນເອີ້ນວ່າການເຊື່ອມໂລຫະການຄາດຄະເນ. ການເຊື່ອມໂລຫະແບບຄາດຄະເນສາມາດປະກອບເປັນໜຶ່ງ ຫຼືຫຼາຍແກນ fusion ຢູ່ຮ່ວມກັນໃນເວລາດຽວ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມຕໍ່, ປະຈຸບັນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຄາດຄະເນຢູ່ໃນຈຸດເຊື່ອມດຽວກັນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາສໍາລັບການເຊື່ອມຈຸດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ກ່ອນທີ່ແຕ່ລະການຄາດຄະເນຈະຖືກທໍາລາຍ, ປະຈຸບັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການຄາດຄະເນ; ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ອາດຈະມີຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຂອງ spatter. ການເຊື່ອມໂລຫະແບບ Projection ສາມາດໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມແກ່ນໝາກໄມ້, ປ່ຽງ, ຫຼືແຜ່ນທີ່ມີຈຸດທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ ແລະລົດຍົນ.
Butt Welding
ການເຊື່ອມໂລຫະກົ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດວາງຫນ້າດ້ານທ້າຍຂອງສອງຊິ້ນວຽກໂລຫະ, ວາງມັນລະຫວ່າງ electrodes, ຍຶດແຫນ້ນສອງ workpieces ຢ່າງປອດໄພ, ແລະນໍາໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າສູງເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນທີ່ຕິດຕໍ່ຂອງ workpieces ແລະເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຂົ້າກັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະ Butt ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກຕື່ມອີກເປັນການເຊື່ອມໂລຫະ butt flash ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ butt ຕ້ານທານ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ Flash butt ແມ່ນຂະບວນການເຊື່ອມລວດໄວທີ່ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າສູງເພື່ອລະລາຍຊິ້ນວຽກຢ່າງໄວວາ, ນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນເພື່ອສ້າງເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ໄລຍະແຂງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະພື້ນທີ່ຕັດຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ rods ໂລຫະ, ແຜ່ນ, ແລະທໍ່, ມີພື້ນທີ່ສູງສຸດເຖິງ 20,000mm²ແລະຂ້າງເທິງ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ການລົງຂາວ, sparks ແມ່ນຜະລິດຢູ່ໃນຈຸດຕິດຕໍ່ພົວພັນ, ສະນັ້ນຊື່ flash butt ການເຊື່ອມຕໍ່. ມັນສາມາດເຊື່ອມໂລຫະກາກບອນສູງ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະຍັງສາມາດເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ.
ການເຊື່ອມໂລຫະ butt ຄວາມຕ້ານທານໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕໍ່ຕ້ານເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ workpiece ກັບສະຖານະພາດສະຕິກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ສໍາເລັດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ forging. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີພື້ນທີ່ຕັດກັນພາຍໃນ 250 ມມ², ມັກຈະໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະເສັ້ນຕັດຕັດຂະຫນາດນ້ອຍ, rods, ແລະເສັ້ນດ່າງ.
ຄວາມສໍາຄັນໃນການຜະລິດ
- ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການເພີ່ມໂລຫະໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ປະສິດທິພາບການເຊື່ອມໂລຫະສູງແລະມົນລະພິດຫນ້ອຍ.
- ເນື່ອງຈາກຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະອັດຕະໂນມັດ, ປະສົມປະສານ seamlessly ກັບອັດຕະໂນມັດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະປະຫຍັດແຮງງານ.
- ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ, ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານແມ່ນປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ແລະອັນທີສອງ, ມີສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ.
- ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນຂະແຫນງການເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ການຜະລິດຍານຍົນ, ແລະອື່ນໆ.
- ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະເພດຕ່າງໆໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຫຼັກກາກບອນ, ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະອື່ນໆ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫລາກຫລາຍໃນການນໍາໃຊ້ຂອງມັນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ
ການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ແລະອຸດສາຫະກໍາຫນັກ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ມາດຕະຖານທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂລຫະໄດ້ຖືກກໍານົດ, ຂັບລົດຄວາມກ້າວຫນ້າແລະການພັດທະນາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ
ໃນການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ບ່ອນທີ່ຄວາມປອດໄພແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງແມ່ນສໍາຄັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບໂລຫະຕ່າງໆໃນຕົວລົດ, ເຊັ່ນ: ມຸງ, ປະຕູ, ແຜ່ນໂລຫະ, ແລະແກ່ນໂລຫະ. ການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານສະຫນອງປະສິດທິພາບສູງ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະອັດຕະໂນມັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຂະບວນການທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດລົດຍົນ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາການບິນ
ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບໂລຫະໃນເຮືອບິນແລະລູກປືນ, ເຊັ່ນການເຂົ້າຮ່ວມປີກຂອງເຮືອບິນແລະ fuselages, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບພາກສ່ວນໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍຕ່າງໆ. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານສູງ, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຂໍ້ຕໍ່, ຊຶ່ງເປັນບ່ອນທີ່ຄວາມຕ້ານທານການເຊື່ອມໂລຫະ excels. ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານມີບົດບາດສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດ, ແລະຄວາມກ້າວຫນ້າໃນຂົງເຂດນີ້ຍັງໄດ້ຮັບການອໍານວຍຄວາມສະດວກໂດຍຂະແຫນງການບິນອະວະກາດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ
ການເຊື່ອມ Resistor ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກແລະບາງສ່ວນໂລຫະໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາການເຊື່ອມໂລຫະສູງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍເຊັ່ນຊິບເອເລັກໂຕຣນິກແລະສາຍ. ໃນຍຸກທີ່ພັດທະນາຢ່າງໄວວາຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໃນມື້ນີ້, ການເຊື່ອມຕົວຕ້ານທານເລັ່ງການປະກອບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຂັບລົດຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງອຸດສາຫະກໍາ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຫນັກ
ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂົວແລະອາຄານ, ເຊັ່ນ: flanges ລຸ່ມຂົວແລະການເສີມເຫຼັກ. ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ດ້ວຍເທກໂນໂລຍີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຫມັ້ນຄົງ, ການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາຫນັກ. ມັນຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພຂອງອຸປະກອນຫນັກແລະໂຄງສ້າງ.
ອຸປະກອນແລະອົງປະກອບ
ເຄື່ອງເຊື່ອມ
ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດຕົ້ນຕໍ: ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມການຄາດຄະເນ, ເຄື່ອງເຊື່ອມ seam, ແລະເຄື່ອງເຊື່ອມ butt, ໂດຍອີງໃສ່ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເລືອກອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມຕາມລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະຮູບຮ່າງ.
ໄຟຟ້າ
ໄດ້electrodeເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ. ວັດສະດຸຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ electrodes ແມ່ນ: chromium zirconium ທອງແດງ, ອະລູມິນຽມ oxide ທອງແດງ, beryllium cobalt ທອງແດງ, tungsten, molybdenum, graphite, ແລະອື່ນໆແມ່ນຂຶ້ນກັບ workpieces ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຖືກເຊື່ອມ, electrodes ແບ່ງອອກເປັນ electrodes ຮາບພຽງ, electrodes spherical, electrodes ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, bolt. electrodes, ແລະອື່ນໆ. ໂດຍປົກກະຕິ, ການສ້ອມແຊມ electrode ປະກອບດ້ວຍ tapered fitting, ອັດຕາສ່ວນ taper ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນ 1:10 ແລະ 1:5.
ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ
ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີນ້ໍາໄຫຼວຽນເພື່ອໃຫ້ອົງປະກອບເຢັນເຊັ່ນ electrodes ແລະຫມໍ້ແປງ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກເຮົາຕິດຕັ້ງລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ. ອຸນຫະພູມນ້ໍາເຢັນຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າ 30 ° C. ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປິດເຄື່ອງປ້ອງກັນຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ນ້ໍາເຢັນທີ່ບໍ່ມີສິ່ງສົກກະປົກສໍາລັບການໄຫຼວຽນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນ້ໍາເປື້ອນແລະການອຸດຕັນຂອງທໍ່.
ວິທີການເລືອກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕ້ອງ?
ທາງເລືອກຂອງວິທີການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈ.
Workpiece ຄວາມຫນາແລະຮູບຮ່າງ: ແຕກຕ່າງກັນວິທີການເຊື່ອມແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ workpieces ຂອງຄວາມຫນາແລະຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພຽງແຕ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ workpieces oddly ແລະຫນາແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍການເຊື່ອມ arc.
ຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ: ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການຍັງກໍານົດທາງເລືອກຂອງວິທີການເຊື່ອມ. ສໍາລັບ workpieces ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະທັບຕາສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນ, ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ.
ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ຖ້າປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາປີສູງ, ການເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຄວນພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຊັ່ນກັນ.
ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ: ບາງວິທີເຊື່ອມໂລຫະເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການປ່ອຍອາຍພິດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການພິຈາລະນາສິ່ງແວດລ້ອມຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະ.
FAQ:
ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະການຕໍ່ຕ້ານແມ່ນຫຍັງ?
ການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່.
ເຈົ້າຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພໃນການເຊື່ອມໂລຫະແນວໃດ?
ເມື່ອປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃສ່ຫມວກກັນກະທົບແລະແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພ.
ຂ້ອຍສາມາດໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານໄດ້ແນວໃດ?
ທ່ານສາມາດຜ່ານການຝຶກອົບຮົມຢູ່ທີ່ Aຜູ້ຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານທານ.
ແມ່ນຫຍັງຄືບັນຫາຄຸນນະພາບຕົ້ນຕໍຂອງການຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະ?
ຮ່ວມກັນ solder ເຢັນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ, ການເຊື່ອມໂລຫະເຊື່ອມ, ການຜຸພັງ.
ວິທີການກວດກາສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂລຫະຮ່ວມ
ການທົດສອບການທໍາລາຍ, ການກວດສອບກ້ອງຈຸລະທັດ, ການກວດກາສາຍຕາ, ການທົດສອບໂລຫະ, ການທົດສອບ ultrasonic.
ເວລາປະກາດ: ເມສາ-02-2024
