ຂັ້ນຕອນຂອງການ forging ຂອງຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດຫມາຍເຖິງຂະບວນການທີ່ electrode ສືບຕໍ່ອອກແຮງດັນຕໍ່ຈຸດເຊື່ອມຫຼັງຈາກກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຖືກຕັດອອກ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ຈຸດເຊື່ອມແມ່ນຫນາແຫນ້ນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງຂອງມັນ. ເມື່ອໄຟຟ້າຖືກຕັດອອກ, ແກນ molten ເລີ່ມເຢັນແລະ crystallize ພາຍໃນເປືອກໂລຫະທີ່ປິດລ້ອມ, ແຕ່ມັນອາດຈະບໍ່ຫົດຕົວຢ່າງເສລີ.
ໂດຍບໍ່ມີຄວາມກົດດັນ, ຈຸດເຊື່ອມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫົດຕົວຂອງຮູແລະຮອຍແຕກ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງມັນ. ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ຫຼັງຈາກການປິດພະລັງງານຈົນກ່ວາໂລຫະຫຼັກ molten ແຂງຢ່າງສົມບູນ, ແລະໄລຍະເວລາຂອງການ forging ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງ workpiece ໄດ້.
ສໍາລັບ workpieces ຫນາທີ່ມີແກະໂລຫະຫນາປະມານແກນ molten, ຄວາມກົດດັນ forging ເພີ່ມຂຶ້ນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນ, ແຕ່ໄລຍະເວລາແລະໄລຍະເວລາຂອງຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມລະມັດລະວັງ. ການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນໄວເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະ molten ບີບອອກ, ໃນຂະນະທີ່ການນໍາໃຊ້ຊ້າເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຂງໂດຍບໍ່ມີການ forging ປະສິດທິພາບ. ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແມ່ນໃຊ້ພາຍໃນ 0-0.2 ວິນາທີຫຼັງຈາກປິດເຄື່ອງ.
ຂ້າງເທິງນີ້ອະທິບາຍຂະບວນການທົ່ວໄປຂອງການສ້າງຈຸດເຊື່ອມ. ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ມາດຕະການຂະບວນການພິເສດມັກຈະຖືກຮັບຮອງເອົາໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຮ້ອນ, ເຕັກນິກການເຊື່ອມກໍາມະຈອນເຕັ້ນຊ້າເພີ່ມເຕີມອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການແຂງຕົວຂອງແກນ molten. ສໍາລັບວັດສະດຸ quenched ແລະ tempered, ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະລະຫວ່າງສອງ electrodes ອາດຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອປັບປຸງໂຄງສ້າງ quenching brittle ທີ່ເກີດຈາກການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະຄວາມເຢັນ.
ໃນແງ່ຂອງການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ, ວົງຈອນຄວາມກົດດັນຂອງ saddle, stepped, ຫຼືຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງ electrode ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດການເຊື່ອມໂລຫະຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານມີຄວາມສົນໃຈໃນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຮົາແລະສາຍການຜະລິດ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ: leo@agerawelder.com
ເວລາປະກາດ: 07-07-2024
