page_banner

ສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດເມື່ອການເຊື່ອມ Nut Spot ນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ແລະ De-welding?

ໃນໂລກຂອງການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ, ການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນຂະບວນການພື້ນຖານທີ່ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການປະກອບອົງປະກອບຮ່ວມກັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແມ່ນວິທີການສະເພາະທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນການປະກອບຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ, ຈາກລົດໃຫຍ່ຈົນເຖິງເຄື່ອງໃຊ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະອື່ນໆ, ມັນສາມາດພົບບັນຫາ, ສອງບັນຫາໂດຍສະເພາະ: ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ແລະ de-welding. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂພາກປະຕິບັດເພື່ອແກ້ໄຂພວກມັນ.

ຊ່າງເຊື່ອມ Nut Spot

Weld Spatter: ການຕົກຄ້າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ

Weld spatter ຫມາຍເຖິງ droplets ຂະຫນາດນ້ອຍ, ໂລຫະ molten ທີ່ສາມາດ splatter ອ້ອມບໍລິເວນການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ. ຢອດເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຕິດກັບພື້ນຜິວໃກ້ຄຽງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປົນເປື້ອນ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຄວາມກັງວົນດ້ານຄວາມປອດໄພ.

ສາເຫດຂອງ Weld Spatter

  1. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ:ສາເຫດທົ່ວໄປອັນໜຶ່ງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນການນຳໃຊ້ກະແສເຊື່ອມຫຼາຍເກີນໄປ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະເກີນຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະກະແຈກກະຈາຍ.
  2. ຂະໜາດໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ:ການນໍາໃຊ້ຂະຫນາດ electrode ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ spatter, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີຜົນກະທົບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.
  3. ພື້ນຜິວທີ່ເປື້ອນ ຫຼືປົນເປື້ອນ:ພື້ນຜິວເຊື່ອມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນາໄມຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ການ spatter ເນື່ອງຈາກ impurities ກ່ຽວກັບວັດສະດຸ.

ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບ Weld Spatter

  1. ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ:ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນກະແສເຊື່ອມແລະການຮັບປະກັນຂະຫນາດ electrode ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການ spatter ໄດ້.
  2. ການ​ກະ​ກຽມ​ຫນ້າ​ດິນ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນຜິວທີ່ຈະເຊື່ອມແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ມີສານປົນເປື້ອນ.
  3. ສະເປຕ້ານການ Spatter:ການໃສ່ສີດຕ້ານການ spatter ຫຼືການເຄືອບກັບ workpiece ແລະ nozzle ປືນເຊື່ອມສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ spatter ໄດ້.

De-welding: ເມື່ອຂໍ້ຕໍ່ແຕກ

ການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແມ່ນການແຍກຕົວຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງທີ່ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈອອກຈາກວັດສະດຸພື້ນຖານ. ບັນຫານີ້ສາມາດປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະນໍາໄປສູ່ການ rework ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼື, ໃນບາງກໍລະນີ, ອັນຕະລາຍຄວາມປອດໄພ.

ສາເຫດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ

  1. ເວລາເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ:ຖ້າເວລາເຊື່ອມແມ່ນສັ້ນເກີນໄປ, ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງອາດຈະບໍ່ fuse ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ.
  2. ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ:ຄວາມກົດດັນທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສົມບູນ.
  3. ວັດສະດຸບໍ່ກົງກັນ:ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ມີ​ຈຸດ​ລະ​ລາຍ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ຈາກ​ການ​ຂະ​ຫຍາຍ​ຕົວ​ແລະ​ການ​ຫົດ​ຕົວ​ຂອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ບໍ່​ເທົ່າ​ທຽມ​ກັນ​.

ວິທີແກ້ໄຂສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ

  1. ປັບແຕ່ງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກໍານົດເວລາຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄວາມກົດດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະທີ່ເຂົ້າຮ່ວມ.
  2. ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ:ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຄຸນສົມບັດຄ້າຍຄືກັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
  3. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ:ປະ​ຕິ​ບັດ​ມາດ​ຕະ​ການ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຢ່າງ​ລະ​ອຽດ​ເພື່ອ​ກວດ​ສອບ​ແລະ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ de-welding ຕົ້ນ​ໃນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​.

ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງແມ່ນເຕັກນິກທີ່ມີຄຸນຄ່າໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ແລະ de-welding ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໄປທີ່ສາມາດຂັດຂວາງຂະບວນການເຊື່ອມ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງພວກເຂົາແລະປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ແນະນໍາ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອົດທົນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນດ້ານຄວາມປອດໄພແລະຄຸນນະພາບໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສໍາເລັດໃນໄລຍະຍາວຂອງການດໍາເນີນງານການຜະລິດໃດໆ.


ເວລາປະກາດ: ຕຸລາ-19-2023