ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດແມ່ນເຕັກນິກທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບໂລຫະໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ. ມັນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບປະສິດທິພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການສ້າງພັນທະບັດທີ່ເຂັ້ມແຂງລະຫວ່າງໂລຫະ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ທ່ານອາດຈະພົບກັບບັນຫາທີ່ເອີ້ນວ່າ spatter. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການສ້າງ spatter ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕໍ່ຕ້ານແລະວິທີການຫຼຸດຜ່ອນມັນ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈ I
Spatter ໃນ Spot Welding ແມ່ນຫຍັງ?
Spatter ຫມາຍເຖິງ droplets ໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສາມາດ ejected ອອກຈາກເຂດການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມຈຸດ. droplets ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກະແຈກກະຈາຍແລະຕິດກັບ workpiece ອ້ອມຂ້າງ, ອຸປະກອນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງການເຊື່ອມໂລຫະ. Spatter ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຜົນກະທົບລັກສະນະຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ, ແຕ່ຍັງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມກັງວົນດ້ານຄຸນນະພາບແລະຄວາມປອດໄພໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະ.
ສາເຫດຂອງ Spatter ໃນ Resistance Spot Welding:
- Electrodes ປົນເປື້ອນ:ຫນຶ່ງໃນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງ spatter ແມ່ນປົນເປື້ອນ electrodes ການເຊື່ອມໂລຫະ. ຄວາມບໍ່ສະອາດຫຼືສານຕ່າງປະເທດຢູ່ດ້ານ electrode ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະ, ດັ່ງນັ້ນ, ການສ້າງຕັ້ງ spatter. ການທໍາຄວາມສະອາດແລະການຮັກສາ electrodes ເປັນປົກກະຕິສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້.
- ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ:ການຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ workpieces ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການເຊື່ອມແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ arcing erratic, ເຊິ່ງຜະລິດ spatter. ການປັບທຽບແລະຕິດຕາມກວດກາເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນເອກະພາບ.
- ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ຖືກຕ້ອງ:ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໃນປັດຈຸບັນ, ທີ່ໃຊ້ເວລາ, ຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ສາມາດປະກອບສ່ວນກະແຈກກະຈາຍ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດແລະປັບຕົວກໍານົດການໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະປະເພດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.
- ການປົນເປື້ອນວັດສະດຸ:ການປະກົດຕົວຂອງສານປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ຂີ້ໝ້ຽງ, ນ້ຳມັນ, ຫຼືສີໃສ່ພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ຈະເຊື່ອມສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການກະແຈກກະຈາຍ. ການກະກຽມຊິ້ນວຽກໂດຍການເຮັດຄວາມສະອາດແລະ degreasing ກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມສາມາດປ້ອງກັນບັນຫານີ້.
- Workpiece Fit-Up ບໍ່ດີ:ຖ້າຊິ້ນວຽກບໍ່ສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຍຶດແຫນ້ນກັນ, ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າໃນຈຸດເຊື່ອມອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະ spatter. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນວຽກຖືກຕັ້ງໄວ້ຢ່າງປອດໄພກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
ການຫຼຸດຜ່ອນການແຜ່ກະຈາຍຢູ່ໃນຈຸດຕໍ່ຕ້ານການເຊື່ອມ:
- ການບໍາລຸງຮັກສາໄຟຟ້າ:ຮັກສາ electrodes ສະອາດແລະບໍ່ມີ impurities. ກວດກາ ແລະທຳຄວາມສະອາດພວກມັນເປັນປະຈຳເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ.
- ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງ:ຕິດຕາມກວດກາແລະຮັກສາຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ສອດຄ່ອງຕະຫຼອດຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ເພື່ອຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນ spatter.
- ຕົວກໍານົດການທີ່ຖືກຕ້ອງ:ກໍານົດພາລາມິເຕີການເຊື່ອມໂລຫະຕາມມາດຕະຖານວັດສະດຸແລະຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.
- ການກະກຽມດ້ານ:ເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງລະອຽດແລະ degrease ດ້ານໂລຫະທີ່ຈະເຊື່ອມເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ.
- ການປັບປຸງທີ່ເຫມາະສົມ:ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນວຽກຖືກສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຖືກຍຶດຢ່າງປອດໄພເພື່ອຮັກສາຄວາມຕ້ານທານທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການສ້າງ spatter ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານສາມາດເປັນປັດໄຈຕ່າງໆ, ລວມທັງການປົນເປື້ອນຂອງ electrode, ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການປົນເປື້ອນຂອງວັດສະດຸ, ແລະອຸປະກອນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແລະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມແລະການເຊື່ອມໂລຫະ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນ spatter ແລະບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-23-2023
