ໃນການເຊື່ອມໂລຫະພືດ, ມັນບໍ່ແມ່ນເລື່ອງແປກທີ່ຈຸດເຊື່ອມທີ່ຈະສະແດງການປ່ຽນສີອອກເຫຼືອງຫຼັງຈາກຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ.ບົດຄວາມນີ້ໄດ້ກ່າວເຖິງສາເຫດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງປະກົດການສີເຫຼືອງແລະສະຫນອງການແກ້ໄຂເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫານີ້, ຮັບປະກັນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ສາເຫດຂອງການເປັນສີເຫຼືອງ:
- Oxidation: ສີເຫຼືອງສາມາດເກີດຂື້ນໄດ້ເນື່ອງຈາກການຜຸພັງຂອງຈຸດເຊື່ອມໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມ.ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນການປົກຫຸ້ມຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນບໍ່ພຽງພໍຫຼືການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອົກຊີເຈນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ.
- ການປົນເປື້ອນ: ການປະກົດຕົວຂອງສານປົນເປື້ອນເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນ, ນໍ້າມັນ, ຫຼືສານເຄືອບດ້ານເທິງແຜ່ນງານຫຼືຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສີເຫຼືອງຂອງຈຸດເຊື່ອມ.ການປົນເປື້ອນເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຖືກທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນສີ.
- ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ: ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼືໃຊ້ເວລາໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍາວນານກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີຂອງຈຸດເຊື່ອມໄດ້.ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຕັ້ງຂອງທາດປະສົມ intermetallic ຫຼືການປ່ຽນແປງຂອງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ, ນໍາໄປສູ່ການເປັນສີເຫຼືອງ.
ການແກ້ໄຂເພື່ອແກ້ໄຂສີເຫຼືອງ:
- ການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ: ເຮັດຄວາມສະອາດຊິ້ນວຽກແລະຫນ້າຂອງຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ.ນໍາໃຊ້ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: degreasing ຫຼືທໍາຄວາມສະອາດ solvent, ເພື່ອຮັບປະກັນພື້ນຜິວທີ່ສະອາດແລະບໍ່ມີການປົນເປື້ອນ.
- ອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ພຽງພໍ: ຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສປ້ອງກັນຢ່າງພຽງພໍໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບອົກຊີໃນບັນຍາກາດ.ນີ້ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍການປັບອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຕໍາແຫນ່ງ nozzle, ຫຼືການນໍາໃຊ້ຈອກອາຍແກັສຫຼື shrouds ເພື່ອເພີ່ມການປ້ອງກັນອາຍແກັສ.
- Optimize Welding Parameters: ປັບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ປັດຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ແລະເວລາການເຊື່ອມ, ເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.ຫຼີກເວັ້ນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນສີໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີໂດຍອີງໃສ່ປະເພດຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາ.
- ປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງວັດສະດຸ workpiece, nut, ແລະການເຄືອບດ້ານໃດໆ.ວັດສະດຸຫຼືການເຄືອບທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ສາມາດເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການປ່ຽນສີ.ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼືພິຈາລະນາເອົາການເຄືອບທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນອອກກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.
- ການທໍາຄວາມສະອາດຫຼັງການເຊື່ອມໂລຫະ: ຫຼັງຈາກສໍາເລັດຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ, ປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອເອົາສານຕົກຄ້າງຂອງ flux ຫຼື spatter ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນສີ.ນໍາໃຊ້ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ກໍານົດສະເພາະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ສີເຫຼືອງຂອງຈຸດເຊື່ອມໃນການເຊື່ອມໂລຫະຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງສາມາດເປັນສາເຫດຂອງການຜຸພັງ, ການປົນເປື້ອນ, ຫຼືຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.ໂດຍການປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມ, ຮັບປະກັນການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສປ້ອງກັນທີ່ພຽງພໍ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ, ການປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ, ແລະການປະຕິບັດການເຮັດຄວາມສະອາດຫລັງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຂອງສີເຫຼືອງແລະບັນລຸການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.ການຕິດຕາມປົກກະຕິຂອງຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຍຶດຫມັ້ນໃນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຮູບລັກສະນະການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມ.
ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-12-2023