Automatinis susidūrimo sijos roboto veržlės automatinis projekcinis suvirinimo aparatas

Roboto veržlių projekcinio suvirinimo darbo vieta

1.Proceso patvirtinimas: „Agera“ suvirinimo meistrai pagamino paprastą įtaisą, kad būtų galima kuo greičiau išlyginti, o patikrinimui ir bandymams naudojo mūsų turimą projekcinio suvirinimo aparatą. Atlikus abiejų šalių bandymus, Shenyang MB Company techniniai reikalavimai buvo įvykdyti, nustatyti suvirinimo parametrai. , galutinai parenkant kondensatorių energijos kaupimo projekcinį suvirinimo aparatą;

2.Suvirinimo planas: MTEP inžinieriai ir suvirinimo technikai bendradarbiavo ir pagal kliento reikalavimus parengė galutinį roboto veržlės projekcinio suvirinimo planą, kurį sudaro išsikišusi kondensatoriaus energijos kaupimo mašina, robotas, griebtuvas, automatinis pakrovimo stalas, įrankių greito keitimo plokštė, jį sudaro lazerinė plokštė ženklinimo mašina, veržlių konvejeris, veržlių detektorius ir pagrindinis kompiuteris;

3. Viso stoties įrangos sprendimo privalumai:

1) Automatizuotas perjungimas „vienas su dviem“: greito keitimo „vienas su dviem“ įtaisas įvedamas automatiniam ruošinių perjungimui, kurį automatiškai užbaigia robotas be rankinio įsikišimo, pagerindamas gamybos efektyvumą ir sumažindamas darbo sąnaudas.
2) Visiškai automatinis veržlių ir varžtų suvirinimas: robotas sugriebia ruošinį prie suvirinimo aparato ir bendradarbiauja su veržlių konvejeriu, kad įgyvendintų visiškai automatizuotą veržlių ir varžtų suvirinimo procesą. Tokia automatizuota sistema labai sumažina gamybos ciklą ir pagerina suvirinimo nuoseklumą bei tikslumą.
3) Kokybės stebėjimo sistema: Įrengta kokybės stebėjimo sistema ir veržlių detektorius, skirtas stebėti poslinkį, slėgį, įsiskverbimą ir kitus suvirinimo proceso parametrus realiu laiku. Tai padeda išvengti kokybės problemų, tokių kaip trūkstamas, neteisingas ir klaidingas veržlių suvirinimas, užtikrina, kad suvirinimo kokybė atitiks standartus, apsaugo nuo nekvalifikuotų gaminių srauto ir taip išvengiama galimų kokybės nelaimingų atsitikimų.
4) Lazerinis žymėjimas ir duomenų perdavimas: įvedamas lazerinio žymėjimo mašina, o robotas automatiškai atneša ruošinį į žymėjimo sritį, kad būtų galima automatiškai koduoti suvirintus gaminius. Tuo pačiu metu suvirinimo parametrai ir susiję duomenys yra susieti su brūkšniniais kodais ir automatiškai perduodami į gamyklinę EMS sistemą. Tai padeda sukurti efektyvią informacijos valdymo sistemą ir pagerinti gamybos duomenų atsekamumą.
5) Pritaikyta suvirinimo darbo vieta: ši darbo vieta sukurta pagal kliento reikalavimus, todėl turi stiprias pritaikymo galimybes ir gali patenkinti specifinius suvirinimo poreikius. Šis pritaikytas dizainas padeda pagerinti įrangos ir faktinės gamybos suderinamumą bei pagerina visos gamybos linijos efektyvumą.

4. Pristatymo laikas: 60 darbo dienų.
„Agera“ išsamiai aptarė minėtą techninį planą ir detales su „Shenyang MB Company“ ir galiausiai abi šalys susitarė ir pasirašė „Techninį susitarimą“ kaip standartą įrangos tyrimams ir plėtrai, projektavimui, gamybai ir priėmimui, ir pasirašė įrangos užsakymą su MB Įmonė 2022 m. spalio mėn. sutartis.