Automobilių sėdynių slydimo bėgių automatinė gamybos linija

1. Didelis derlius

Suvirinimo maitinimo šaltinis naudoja tarpinio dažnio keitiklio maitinimo šaltinį, kuris turi trumpą iškrovimo laiką, greitą kilimo greitį ir nuolatinės srovės išėjimą.

Kadangi dvigalvis vieno maitinimo šaltinis vienu metu realizuoja įtampą žemyn ir nuoseklų iškrovimą, jis užtikrina gaminio lygumą ir atsparumą po suvirinimo, užtikrina suvirinimo kokybę ir labai pagerina gamybą.

Efektyvumas, derlingumas viršija 99,99%;

2. Norint išspręsti ruošinio pakrovimo problemą, vadove tereikia įdėti medžiagą ant bėgių surinkimo linijos

Kreipiamųjų bėgelių trinkelėse manipuliatoriumi mes nunešame medžiagą į suvirinimo strėlę po medžiagos vibracijos ir rankiniu būdu padedame kreipiamąjį bėgelį ant surinkimo linijos.

Po to, kai CCD nustato padėtį, manipuliatorius automatiškai sugriebia ruošinį ir tiksliai padeda jį ant strypo.

Sumažinamas rankų darbo intensyvumas, pakrovimą ir iškrovimą gali atlikti vienas darbuotojas

3. Įranga yra stabili

Įranga priima visas importuotas pagrindinių komponentų konfigūracijas, o įrangos suvirinimo maitinimo šaltinis naudoja gydytojo prekės ženklą su Advantech pramoniniu kompiuteriu ir valdymo sistema, kurią savarankiškai sukūrė mūsų įmonė.

Tinklo magistralės valdymas ir gedimų savidiagnostika užtikrina įrangos patikimumą ir stabilumą, o visą suvirinimo procesą galima atsekti., ir gali būti prijungtas prie ERP sistemos;

4. Išspręskite retą gaminio išėmimo problemą po suvirinimo.

Mūsų stotis naudoja automatinę nuėmimo struktūrą.Užbaigus suvirinimą, ruošinys automatiškai nukris į surinkimo liniją.

Vadove tereikia išimti suvirintą ruošinį ant bėgių kelio, o tai išsprendžia sunkaus kreipiamojo bėgio pašalinimo po suvirinimo problemą;

5. Užtikrinti suvirinimo kokybę, pagerinti gamybos efektyvumą ir turėti tvirtą įrangos suderinamumą.

Įranga yra labai protinga.

Jame naudojamas bendras keturių stočių patefono darbo vietos metodas ir vizualinis koordinavimas su manipuliatoriumi.

Visas automatinio pakrovimo ir iškrovimo procesas yra automatinis.Vienoje darbo vietoje gali būti gaminami skirtingų specifikacijų gaminiai.

Keisti reikia tik įrankius, o įrankių keitimo laikas yra 13 minučių.

Taip, ir gali automatiškai nustatyti, ar trinkelės yra vietoje, ar kreipiamieji bėgiai yra vietoje, ar suvirinimo kokybė yra kvalifikuota, ir visus parametrus galima eksportuoti, o klaidų aptikimo įranga gali automatiškai perspėti ir prisijungti prie atliekų. palyginimo sistema, užtikrinanti, kad atliekos neištekės.

O gamybos pajėgumai buvo padidinti nuo pradinių 2000 vienetų per pamainą iki dabartinių 9500 vienetų per pamainą;

6. Dujotiekio plakimas

Optimizuodami kiekvieną ruošinį, mūsų inžinieriai įveikia 10S/pc5.