Automobilių automatinio projekcinio suvirinimo stotis cinkuotoms veržlėms

Cinkuotos veržlės automatinio projekcinio suvirinimo darbo vietos projekto įvadas

Kliento fonas ir skausmo taškai

Chengdu HX Company reikėjo suvirinti M8 cinkuotas flanšo veržles ant naujų štampavimo dalių, skirtų naujam VOLVO automobilio modeliui. Jiems reikėjo didesnio nei 0,2 mm suvirinimo įsiskverbimo gylio, nepažeidžiant sriegių. Tačiau jų esama suvirinimo įranga susidūrė su šiomis problemomis:

Nestabilus suvirinimo stiprumas: sena įranga, kuri yra vidutinio dažnio suvirinimo aparatas, lėmė nestabilų veržlių suvirinimą, dėl ko buvo nevienodos kokybės ir didelis atmetimo rodiklis.

Nepakankamas suvirinimo įsiskverbimas: dėl nestabilaus slėgio ir būtinybės pritaikyti tam tikrą veržlių diapazoną, atliekant faktinį suvirinimo procesą dažnai nepavyko pasiekti reikiamo įsiskverbimo gylio arba pablogėjo cilindro tolesnio veikimo efektyvumas.

Pernelyg didelis suvirinimo taškas ir įtrūkimai, rimti sriegio pažeidimai: sena įranga suvirinimo metu sukėlė dideles kibirkštis ir per daug įtrūkimų, todėl sriegis buvo smarkiai pažeistas ir reikėjo sriegį nupjauti rankiniu būdu, todėl laužo kiekis buvo didelis.

Reikalingos didelės investicijos, reikia įsigyti užsienietišką įrangą: Volvo auditui prireikė visiškai automatinio veržlių suvirinimo su uždaro ciklo valdymu ir atsekamu parametrų registravimu. Vietinių gamintojų pavyzdžiai negalėjo atitikti šių reikalavimų.

Šios problemos sukėlė didelį galvos skausmą klientui, kuris aktyviai ieškojo sprendimų.

Aukšti klientų reikalavimai įrangai

Remdamasis gaminio charakteristikomis ir ankstesne patirtimi, klientas kartu su mūsų pardavimų inžinieriais aptarė ir nustatė šiuos reikalavimus naujai pritaikytai įrangai:

Atitinka 0,2 mm suvirinimo įsiskverbimo gylio reikalavimą.

Po suvirinimo prie sriegių nepriliptų jokių deformacijų, pažeidimų ar suvirinimo šlako, todėl nereikia pjauti sriegių.

Įrangos ciklo laikas: 7 sekundės vienam ciklui.

Spręskite ruošinio fiksavimo ir saugos problemas naudodami robotus griebtuvus ir pridėdami apsaugos nuo purslų funkcijų.

Pagerinkite išeigą, į esamą įrangą įtraukdami kokybės valdymo sistemą, kad suvirinimo pralaidumas būtų 99,99%.

Atsižvelgiant į užsakovo reikalavimus, įprasti projekcinio suvirinimo aparatai ir projektavimo metodai buvo netinkami. Ką daryti?

Individualizuotos cinkuotos veržlės automatinio projekcinio suvirinimo darbo vietos kūrimas

Atsižvelgdami į užsakovo reikalavimus, bendrovės MTEP skyrius, suvirinimo technologijų skyrius ir pardavimų skyrius kartu surengė naują projekto rengimo susitikimą. Jie aptarė procesus, įtaisus, struktūras, pozicionavimo metodus, konfigūracijas, nustatė pagrindinius rizikos taškus ir kiekvienam iš jų sukūrė sprendimus, nustatydami pagrindinę kryptį ir technines detales:

Įrangos pasirinkimas: Atsižvelgdami į kliento procesų reikalavimus, suvirinimo inžinieriai ir MTEP inžinieriai nusprendė naudoti ADB-360 didelio našumo vidutinio dažnio keitiklio nuolatinės srovės suvirinimo aparato modelį.

Bendros įrangos pranašumai:

Automatinė kompensavimo funkcija: Įranga turi automatinį tinklo įtampos ir srovės kompensavimą, kad būtų užtikrintas stabilus suvirinimo kiekis ir kokybė.

Saugos apsaugos funkcija: Įrangoje yra savaiminės apsaugos nuo perkrovos funkcija, užtikrinanti programos vientisumą ir išsamią aliarmo funkciją, užtikrinančią saugų veikimą.

Pažangi valdymo sistema: Jis naudoja jutiklinio ekrano dažnio keitimo suvirinimo valdiklį, palaiko kelis suvirinimo parametrų saugojimo rinkinius ir padidina veikimo lankstumą.

Stabilumas ir patikimumas: Įranga turi pagrįstą struktūrą, lengvą priežiūrą, suvirinimo proceso stebėjimo funkciją, užtikrinančią suvirinimo parametrų atitiktį standartams ir duomenų atsekamumą.

Daugiafunkcinis suvirinimo valdymas: turi suvirinimo programos slaptažodžio užrakto funkciją ir varžtų / veržlių aptikimo funkciją, kad būtų užtikrinta suvirinimo kokybė.

Patogus valdymas: įrengta pneumatinė slėgio reguliavimo funkcija, lengvas valdymas ir uždarymo aukštis atitinka gamybos poreikius, pagerinant veikimo patogumą.

Automatinė kompensavimo funkcija: suvirinimo aparatas turi automatinę kompensavimo funkciją po šlifavimo, pagerina suvirinimo tikslumą ir yra integruotas į išorinį pagrindinį valdymo ekraną, kad veiktų saugiai ir patikimai.

Efektyvi gamyba: Įranga turi cilindro atsitraukimo ir pardavimo funkciją, lanksčią veikimą ir aukštą gamybos efektyvumą.

Kruopščiai aptarus techninius sprendimus ir detales su užsakovu, abi šalys susitarė ir pasirašė „Techninį susitarimą“, kaip įrangos kūrimo, projektavimo, gamybos ir priėmimo standartą. 2024 m. liepos 13 d. buvo sudaryta užsakymo sutartis su Chengdu HX Company.

Greitas dizainas, pristatymas laiku, profesionalus aptarnavimas po pardavimo, sulaukė klientų pagyrimų!

Nustačius įrangos techninį susitarimą ir pasirašius sutartį, 50 dienų pristatymo terminas buvo tikrai trumpas. AGERA projektų vadovas nedelsdamas surengė gamybos projekto pradžios posėdį, nustatė mechaninį projektavimą, elektros projektavimą, mechaninį apdirbimą, užsakomas dalis, surinkimą, paleidimo laiko mazgus, kliento gamyklos išankstinį priėmimą, pataisymą, galutinę patikrą ir pristatymo laiką bei organizavo ir atliko tolesnius veiksmus. apie įvairius padalinių darbo procesus per ERP sistemą.

Greitai prabėgo penkiasdešimt dienų ir pagaliau buvo baigta Chengdu HX pritaikyta cinkuotos veržlės automatinio projekcinio suvirinimo darbo vieta. Mūsų profesionalūs techninio aptarnavimo darbuotojai praleido 10 dienų diegdami, derindami ir teikdami techninius bei eksploatacinius mokymus kliento svetainėje. Įranga sėkmingai pradėta gaminti ir atitiko visus užsakovo priėmimo kriterijus. Klientas buvo labai patenkintas realiais Cinkuotos veržlės automatinio projekcinio suvirinimo darbo stoties gamybos ir suvirinimo rezultatais. Tai padėjo pagerinti jų gamybos efektyvumą, išsprendė derliaus normos problemą, sutaupė darbo sąnaudas ir sulaukė pagyrimų!