Visiškai automatinė taškinio suvirinimo darbo vieta naujoms energijos auto dalims yra visiškai automatinė suvirinimo stotis, sukurta Suzhou Agera pagal klientų reikalavimus. Suvirinimo stotis turi automatinį pakrovimą ir iškrovimą, automatinį padėties nustatymą, automatinį suvirinimą, vienoje stotyje atlieka taškinį ir projekcinį suvirinimą.
1. Kliento kilmė ir skausmo taškai
Silicio slėnyje gimusi elektromobilių įmonė „T Company“ yra pasaulinė elektromobilių pradininkė. 2018 m. ji įkūrė gamyklą Šanchajuje, atverdama naują skyrių vietinės T elektromobilių gamyboje. Didėjant vidaus ir eksporto užsakymų skaičiui, smulkus surinkimas Sparčiai daugėjo suvirintų detalių, o projekcinis ir taškinis štampavimo detalių suvirinimas tapo naujais iššūkiais „T Company“ ir ją remiančioms įmonėms. Pagrindinės problemos yra šios:
1. Suvirinimo efektyvumas per mažas: Šis gaminys yra automobilio šviesos ir priekinės kabinos mazgas. Viename gaminyje yra ir taškinis suvirinimas, ir veržlių projekcinis suvirinimas. Pradinis procesas yra dvi mašinos su dvigubomis stotimis, pirmiausia taškinis suvirinimas, o tada projekcinis suvirinimas, o suvirinimo ciklas negali būti pasiektas. masinės gamybos reikalavimai;
2. Operatorius daug investavo: pradiniame procese buvo du įrenginiai, vienas žmogus ir vienas suvirinimo aparatas bendradarbiavimui užbaigti, o 11 rūšių ruošiniams reikėjo 6 įrangos ir 6 darbuotojų;
3. Įrankių skaičius yra didelis, o perjungimas sudėtingesnis: 11 rūšių ruošiniams reikia 13 taškinio suvirinimo įrankių ir 12 projekcinio suvirinimo įrankių, o tvirtos lentynos reikia tik lentynai ir reikia daug laiko įrankių keitimui kas savaitę;
4. Suvirinimo kokybė neatitinka standartų: kelis suvirinimo aparatus valdo skirtingas personalas, projekcinio suvirinimo proceso parametrai ir taškinio suvirinimo proceso išdėstymas visiškai skiriasi, o kelių procesų perjungimas vietoje sukelia skirtingų gaminių partijų defektus;
5. Nepavyksta įvykdyti duomenų saugojimo ir aptikimo funkcijų: pradinis procesas yra atskira mašina, be duomenų aptikimo ir saugojimo funkcijų, negali pasiekti parametrų atsekamumo ir negali patenkinti T įmonės duomenų reikalavimų įranga.
Klientai labai sunerimę dėl minėtų penkių problemų ir jiems nepavyko rasti sprendimo.
Naujų energetinių automobilių dalių pavyzdžiai
2. Klientai kelia aukštus reikalavimus įrangai
T bendrovė ir ją palaikanti įmonė Wuxi 2019 m. lapkričio mėn. mus surado per kitus klientus, aptarė su mūsų pardavimų inžinieriais ir pasiūlė pritaikyti suvirinimo aparatus pagal šiuos reikalavimus:
1. Reikia gerinti efektyvumą, geriausiai tenkinti gaminių taškinio suvirinimo ir veržlinio projekcinio suvirinimo poreikius, o vientiso gabalo gamybos efektyvumą reikia padidinti daugiau nei 2 kartus už esamą;
2. Operatoriai turi būti suspausti, pageidautina per 3 žmones;
3. Įrankiai turi būti suderinami su dviem taškinio suvirinimo ir projekcinio suvirinimo procesais ir derinti kelių procesų įrankius, kad būtų sumažintas įrankių skaičius;
4. Siekiant užtikrinti suvirinimo kokybę, sistema automatiškai suderina suvirinimo parametrus skirtingiems gaminio procesams, sumažindama žmogiškųjų veiksnių įtaką;
5. Įranga turi turėti parametrų aptikimo ir duomenų saugojimo funkcijas, kad atitiktų gamyklos MES sistemos duomenų reikalavimus.
Pagal kliento pageidavimą esamas įprastas taškinio suvirinimo aparatas to visiškai negali realizuoti, ką daryti?
3. Atsižvelgdami į klientų poreikius, ištirkite ir sukurkite pritaikytą naujos energijos automobilių dalių automatinio taškinio suvirinimo darbo vietą
Atsižvelgdamas į įvairius klientų pateiktus reikalavimus, bendrovės MTTP skyrius, suvirinimo technologijų skyrius ir pardavimo skyrius kartu surengė naujo projekto tyrimų ir plėtros susitikimą, kuriame aptarė procesą, struktūrą, galios padavimo metodą, aptikimo ir kontrolės metodą, išvardija pagrindinius rizikos taškus. , ir daryti po vieną Su sprendimu pagrindinė kryptis ir techninės detalės nustatomos taip:
1. Ruošinio atsparumo bandymas: „Agera“ suvirinimo technologas pagamino paprastą armatūrą, kad būtų galima greičiau išlyginti, ir naudojo mūsų turimą taškinio suvirinimo aparatą. Po abiejų šalių bandymų jis atitiko T įmonės suvirinimo reikalavimus ir nustatė suvirinimo parametrus. , galutinis tarpinio dažnio keitiklio DC taškinio suvirinimo maitinimo pasirinkimas;
2. Robotinės darbo vietos sprendimas: MTEP inžinieriai ir suvirinimo technologai bendravo ir pagal kliento reikalavimus nustatė galutinį roboto automatinio taškinio suvirinimo darbo vietos sprendimą, kurį sudaro šešių ašių robotai, taškinio suvirinimo aparatai, šlifavimo stotys, išgaubti suvirinimo aparatai ir padavimo mechanizmas bei šėrimo transportavimo mechanizmas;
3. Visos stoties įrangos privalumai:
1) Veikimas yra greitas, o efektyvumas dvigubai didesnis nei originalas: du šešių ašių robotai naudojami įrankiams ir medžiagoms tvarkyti ir yra suderinti su taškinio suvirinimo aparatais ir projekcinio suvirinimo aparatais, skirtais suvirinimui, sumažinant suvirinimo poslinkį ir medžiagų pernešimą. du procesai, o optimizuojant Proceso kelias, bendras ritmas siekia 25 sekundes vienam kūriniui, o efektyvumas padidinamas 200%;
2) Visa stotis yra automatizuota, taupant darbą, įgyvendinant vieno asmens ir vienos stoties valdymą ir išsprendžiant žmogaus sukeltą prastą kokybę: integruojant taškinį ir projekcinį suvirinimą, kartu su automatiniu griebimu ir iškrovimu, vienas asmuo gali dirbti vienoje stotyje, dvi Darbo vieta gali suvirinti 11 rūšių ruošinių, sutaupant 4 operatorių. Tuo pačiu, realizavus išmaniąją gamybą ir visą roboto veikimo procesą, išsprendžiama žmonių sukeltos prastos kokybės problema;
3) Sumažinkite įrankių naudojimą ir vietos priežiūros išlaidas bei sutaupykite laiko: inžinierių pastangomis ruošinys suformuojamas į įrankio mazgą, kuris užrakinamas cilindru ir perkeliamas į taškinio suvirinimo ir projekcinio suvirinimo stotis. suvirinimo robotas, sumažinant įrankių skaičių iki 11 rinkinių, sumažinant įrankių naudojimą 60%, labai sutaupant priežiūros ir įrankių išdėstymo išlaidas;
4) Suvirinimo duomenys yra prijungti prie MES sistemos, kad būtų lengviau analizuoti kokybės duomenis ir užtikrinti suvirinimo kokybę: darbo vieta priima magistralės valdymą, kad užfiksuotų dviejų suvirinimo aparatų parametrus, tokius kaip srovė, slėgis, laikas, vandens slėgis, poslinkį ir kitus parametrus bei palyginkite juos per kreivę Taip, perduoda OK ir NG signalus į pagrindinį kompiuterį, kad suvirinimo stotis galėtų susisiekti su dirbtuvių MES sistema, o valdymo personalas galėtų stebėti suvirinimo stoties padėtį biuras;
4. Pristatymo laikas: 50 darbo dienų.
„Agera“ išsamiai aptarė minėtą techninį planą ir detales su T bendrove, o galiausiai abi šalys susitarė ir pasirašė „Techninį susitarimą“, kuris buvo naudojamas kaip įrangos tyrimų ir plėtros, projektavimo, gamybos ir priėmimo standartas. 2019 m. gruodžio mėn. ji pasirašė sutartį su „Wuxi“ bendrove, palaikančia „T Equipment“ užsakymo sutartį.
Visiškai automatinė taškinio suvirinimo darbo stotis naujoms energijos atsarginėms automobilių dalims
4. Greitas dizainas, pristatymas laiku ir profesionalus aptarnavimas po pardavimo pelnė klientų pagyrimą!
Patvirtinus įrangos technologijos sutartį ir pasirašius sutartį, „Ageros“ projektų vadovas iš karto surengė gamybos projekto pradžios susirinkimą, kuriame buvo nustatyti mechaninio projektavimo, elektros projektavimo, apdirbimo, įsigytų detalių, surinkimo, jungčių derinimo ir kliento išankstinio priėmimo laiko mazgai. gamykloje, taisymas, bendras patikrinimas ir pristatymo laikas, o per ERP sistemą tvarkingai išsiunčiami kiekvieno skyriaus darbo užsakymai, prižiūrimi ir stebimi kiekvieno skyriaus darbo eiga.
Laikas prabėgo greitai, o 50 darbo dienų greitai. T bendrovės pritaikyta taškinio suvirinimo darbo vieta automobilių dalims buvo baigta po senėjimo bandymų. Po 15 dienų nuo montavimo ir paleidimo bei technologijos, eksploatavimo, techninės priežiūros mokymo įranga buvo pradėta gaminti įprastai ir visi pasiekė kliento priėmimo standartus. Įmonė T yra labai patenkinta realiu automobilių dalių taškinio suvirinimo darbo vietos gamyba ir suvirinimo efektu. Tai padėjo jiems išspręsti suvirinimo efektyvumo problemą, pagerinti suvirinimo kokybę, sutaupyti darbo sąnaudų ir sėkmingai prisijungti prie ŠMM. Tuo pačiu metu jiems buvo suteiktas nepilotuojamas dirbtuvės. Tai padėjo tvirtą pagrindą ir suteikė mums Agerai didelį pripažinimą ir pagyrimą!
5. „Agera“ augimo misija yra patenkinti jūsų pritaikymo reikalavimus!
Klientai yra mūsų mentoriai, kokios medžiagos jums reikia suvirinti? Koks suvirinimo procesas reikalingas? Kokie suvirinimo reikalavimai? Reikia visiškai automatinio, pusiau automatinio, darbo vietos ar surinkimo linijos? Nedvejodami klauskite, „Agera“ gali „kurti ir pritaikyti“ už jus.
Paskelbimo laikas: 2023-02-22
