Naujos energijos automobilių varinės vielos kvadrato formavimo automatinis suvirinimo aparatas

TK Company buvo įkurta Kinijoje 1998 metais. Tai viena iš pramonės įmonių Jungtinėse Valstijose ir užsiima automobilių prijungimo, aukštos įtampos elektros prietaisų, elektros ir kitose pramonės šakose. TK Company yra gerai žinoma dėl savo novatoriškų ir pažangiausių produktų ir sistemų sprendimų, taip pat yra viena didžiausių pasaulyje automobilių technologijų tiekėjų. 2023 m. kovo mėn. „TK Company“ pareikalavo, kad „Suzhou Agera“ pagal reikalavimus sukurtų „viskas viename“ varinės vielos formavimo ir kirpimo mašiną. Įranga naudoja automatinį vielos traukimo mechanizmą ir automatinį pjovimo modulį, kuris gali atitikti 12S ritmą, pridėti kokybės valdymo sistemą ir CCD fotografavimo bei tikrinimo funkcijas. , suvirinimo aparatas, galintis užtikrinti suvirinimo kokybę. Toliau pateikiama situacija, kai klientai mus rado:

1. Kliento kilmė ir skausmo taškai

TK perėmė Vokietijos prabangaus prekės ženklo AD projekto gaminį, kuriam reikalingas didelis tikslumas, aukšti gamybos reikalavimai, aukšti tikrinimo standartai, dideli kiekiai, greitas tempas ir mažiau rankų darbo:

1.1 Aukšti tikslumo reikalavimai: naujų produktų kūrimui reikalingas pramonėje pirmaujantis matmenų tikslumas, o TK vietoje neturi įrangos pavyzdžių.

1.2 Aukšti gamybos reikalavimai: gaminys turi būti nedeformuotas, pjovimo paviršius negali turėti R ir C kampų, o dviejų pakopų kvadrato formavimo dydis turi būti 0,5 mm.

1.3 Greitas tempas ir aukštas automatizavimo laipsnis: TK reikalauja visiškai automatinio suvirinimo ir išjungimo, sumažinant žmonių dalyvavimą ir pasiekiant kvailą veikimą;

1.4 Reikia išsaugoti visus pagrindinius duomenis: Kadangi gaminami produktai yra naujų energetinių transporto priemonių priedai ir apima muitinės patikros dalis, visas suvirinimo procesas turi būti stebimas ir pagrindiniai duomenys turi būti išsaugoti;

Minėtos keturios problemos klientams sukelia galvos skausmą ir jie visada ieško sprendimų.

2. Klientai kelia aukštus reikalavimus įrangai

Remdamasis gaminio savybėmis ir ankstesne patirtimi, klientas, pasikonsultavęs su mūsų pardavimų inžinieriais, kelia šiuos reikalavimus naujai pritaikytai įrangai:

2.1 Atitikti 12S gabalo suvirinimo ritmo reikalavimą;

2.2 Atitikti brėžinio reikalavimus po presavimo ir formavimo;

2.3 Automatinis kvadratinis presavimas ir automatinis pjovimas po rankinio padavimo;

2.4 Nepriklausomai sukurti MES duomenų sistemą, kad duomenų bazėje būtų išsaugotas raktų suvirinimo laikas, suvirinimo slėgis, suvirinimo poslinkis ir suvirinimo srovė.

Atsižvelgiant į klientų reikalavimus, įprastinių varžinio suvirinimo aparatų ir dizaino idėjų tiesiog neįmanoma įgyvendinti. Ką turėčiau daryti?

3. Atsižvelgdami į klientų poreikius, sukurkite pritaikytą varinės vielos formavimo ir pjovimo „viskas viename“ mašiną

Atsižvelgdami į įvairius klientų pateiktus reikalavimus, bendrovės MTEP skyrius, Suvirinimo procesų skyrius ir Pardavimų departamentas kartu surengė naujo projekto tyrimų ir plėtros susitikimą, kuriame aptarė procesą, tvirtinimo detales, struktūrą, padėties nustatymo metodą ir konfigūraciją, išvardyti pagrindinius rizikos taškus. ir priimti sprendimus po vieną. Sprendimas, pagrindinė kryptis ir techninės detalės nustatomos taip:

3.1 Įrangos parinkimas: Visų pirma, atsižvelgiant į kliento proceso reikalavimus, suvirinimo technikas ir MTEP inžinierius kartu aptarė vidutinio dažnio keitiklio nuolatinės srovės suvirinimo aparato su tvirtu korpusu modelį: ADB-920.

3.2 Bendros įrangos privalumai:

3.2.1 Didelis našumas, taupymas: suvirinimo energijos šaltinis naudoja inverterio nuolatinės srovės suvirinimo maitinimo šaltinį, kurio iškrovimo laikas yra trumpas, greitis kyla ir nuolatinė srovė užtikrina storį po presavimo;

3.2.2 Automatinis suvirinimas, didelis efektyvumas ir greitas greitis: įranga naudoja rankinį ritinių medžiagų pakrovimą, o automatinis kvadratinis pjovimas gali užtikrinti gaminio nuoseklumą;

3.2.3 Aukštas įrangos stabilumas: pagrindiniai komponentai yra importuotos konfigūracijos, o Siemens PLC naudojamas integruoti mūsų nepriklausomai sukurtą valdymo sistemą, tinklo magistralės valdymą ir gedimų savidiagnostiką, kad būtų užtikrintas įrangos patikimumas ir stabilumas. Galima atsekti visą suvirinimo procesą. Trūkstant arba netinkamai suvirinus, įranga automatiškai įspės ir SMES sistema gali būti išsaugota;

3.2.4 Bendras įrangos sandarinimas: Visa įranga yra apsaugota dėl saugumo ir aprūpinta vidinėmis ir išorinėmis vandens aušinimo sistemomis, kad atitiktų cechų be dulkių reikalavimus;

Agera visapusiškai aptarė minėtą techninį planą ir detales su klientu. Po to, kai abi šalys susitarė, jos pasirašė „Techninį susitarimą“ kaip įrangos kūrimo, projektavimo, gamybos ir priėmimo standartą. „Agera“ užsakymo sutartį su „TK Company“ pasiekė 2023 m. kovo 30 d.

4. Greitas dizainas, pristatymas laiku ir profesionalus aptarnavimas po pardavimo pelnė didelį klientų pagyrimą!

Patvirtinus įrangos technologijos sutartį ir pasirašius sutartį, 100 dienų pilnai automatinės naujai sukurtos suvirinimo įrangos pristatymo laikas buvo tikrai labai trumpas. „Ageros“ projekto vadovas iš karto surengė gamybos projekto pradžios posėdį ir nustatė mechaninį projektą, elektros projektavimą ir mechaninį apdirbimą. , užsakomos dalys, surinkimas, bendro derinimo laiko taškai ir išankstinis priėmimas, taisymas, bendras patikrinimas ir pristatymo laikas, kai klientai atvyksta į gamyklą, ir tvarkingai sutvarkyti kiekvieno skyriaus darbo užsakymus per ERP sistemą, prižiūrėti ir sekti kiekvieno skyriaus darbo eiga.

Praėjo 100 dienų, o TK pritaikyta varinės vielos formavimo ir pjovimo „viskas viename“ mašina pagaliau baigta. Po 30 dienų įdiegimo, derinimo, technologijų, eksploatavimo ir mūsų profesionalaus techninio aptarnavimo personalo apmokymų kliento vietoje įranga pradėta gaminti įprastai ir yra visiškai veikianti. Pasiekti klientų priėmimo kriterijai. Klientai yra labai patenkinti faktiniais varinės pynimo vielos formavimo ir kirpimo „viskas viename“ mašinos gamybos ir suvirinimo rezultatais. Tai padėjo jiems pagerinti gamybos efektyvumą, išspręsti derliaus problemas, sutaupyti darbo jėgos, užtikrinti produkto nuoseklumą ir stabilumą, o tai buvo gerai įvertinta!