Neužbaigto suvirinimo ir įtrūkimų vidurinio dažnio taškinio suvirinimo metu priežasčių analizė?

Vidutinio dažnio taškinis suvirinimas yra dažniausiai naudojamas metalų sujungimo procesų metodas. Tačiau tam tikrais atvejais gali kilti problemų, tokių kaip nebaigtas suvirinimas ir gali būti įbrėžimų, dėl kurių gali pablogėti suvirinimo kokybė. Šiame straipsnyje gilinamasi į šių problemų priežastis ir nagrinėjami galimi sprendimai.

Neužbaigto suvirinimo priežastys:

1. Nepakankamas slėgis:Nebaigtas suvirinimas gali įvykti, kai tarp dviejų ruošinių veikiamas slėgis yra nepakankamas. Nepakankamas slėgis neleidžia tinkamai kontaktuoti tarp paviršių, todėl susidaro netinkama šiluma ir susilieja. Norint užtikrinti tinkamą slėgį suvirinimo proceso metu, labai svarbu tinkamai sureguliuoti elektrodo jėgą.
2. Nepakankamas srovės srautas:Suvirinimo srovė yra kritinis parametras, įtakojantis proceso metu susidarančią šilumą. Jei srovė yra per maža, gali nepakankamai įkaisti, o tai gali sukelti nepilną ruošinių susiliejimą. Suvirinimo srovės optimizavimas pagal medžiagos storį ir tipą yra labai svarbus norint pasiekti stiprią suvirinimo siūlę.
3. Prastas elektrodų išlygiavimas:Netinkamas suvirinimo elektrodų išlygiavimas gali sukelti netolygų šilumos pasiskirstymą, todėl tam tikrose vietose suvirinimas gali būti nebaigtas. Norint užtikrinti nuoseklų ir efektyvų suvirinimą, būtina reguliariai prižiūrėti ir kalibruoti elektrodų išlygiavimą.

Įtrūkimų priežastys:

1. Perteklinė srovė:Dėl didelių suvirinimo srovių medžiaga gali per daug ištirpti, todėl išilgai suvirinimo siūlės kraštų gali susidaryti įdubos. Užtikrinus, kad suvirinimo parametrai neviršytų rekomenduojamų sujungiamų medžiagų diapazono, gali padėti išvengti įdubų susidarymo.
2. Trūksta švaros:Dėl nešvarumų, alyvos ar kitų teršalų ant ruošinio paviršių gali atsirasti netolygus įkaitimas ir susidaryti įbrėžimai. Norint išvengti šios problemos, labai svarbu kruopščiai nuvalyti paviršius prieš suvirinimą.
3. Neteisinga elektrodo forma:Jei elektrodų antgaliai nėra tinkamos formos arba susidėvėję, jie gali sukelti netolygų slėgio pasiskirstymą suvirinimo metu. Dėl to gali atsirasti vietinis perkaitimas ir susidaryti įdubos. Norint išvengti šios problemos, būtina reguliariai tikrinti ir prižiūrėti elektrodų antgalius.

Sprendimai:

1. Reguliari priežiūra: įgyvendinkite suvirinimo įrangos priežiūros grafiką, įskaitant elektrodų patikrinimą ir pakeitimą, kad užtikrintumėte tinkamą veikimą.
2. Optimalūs parametrų nustatymai: reguliuokite suvirinimo parametrus, tokius kaip srovė, laikas ir slėgis, atsižvelgdami į konkrečias medžiagas ir suvirinamą storį.
3. Paviršiaus paruošimas: Kruopščiai nuvalykite ir paruoškite ruošinio paviršius, kad pašalintumėte teršalus, dėl kurių gali susidaryti įbrėžimai.
4. Tinkamas elektrodų išlygiavimas: reguliariai kalibruokite ir sulygiuokite elektrodus, kad užtikrintumėte tolygų šilumos pasiskirstymą ir visišką susiliejimą.

Apibendrinant galima teigti, kad norint pagerinti suvirinimo kokybę, labai svarbu suprasti priežastis, lemiančias nepilno suvirinimo ir šlifavimo susidarymą vidutinio dažnio taškinio suvirinimo metu. Spręsdami problemas, susijusias su slėgiu, srovės srautu, elektrodų išlygiavimu ir švara, gamintojai gali pagerinti savo suvirinimo procesus ir pagaminti tvirtesnes, patikimesnes siūles su minimaliais defektais.