Vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo įtrūkimų priežastys?

Įtrūkimai, taip pat žinomi kaip išsikišimai arba blyksniai, yra nepageidaujami iškilūs kraštai arba medžiagos perteklius, kurie gali atsirasti taškinio suvirinimo proceso metu naudojant vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo aparatus. Jie gali pakenkti suvirinimo jungties kokybei ir estetikai. Šio straipsnio tikslas – ištirti priežastis, dėl kurių susidaro įbrėžimai vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo metu.

1. Per didelė suvirinimo srovė: Viena iš pagrindinių įtrūkimų priežasčių yra per didelė suvirinimo srovė. Kai suvirinimo srovė yra per didelė, tai gali sukelti per didelį išsilydymą ir išsilydusio metalo išstūmimą. Dėl šio išstūmimo išilgai suvirinimo siūlės susidaro išsikišimai arba įtrūkimai, todėl sujungimas yra netolygus ir netobulas.
2. Nepakankamas elektrodo slėgis: Nepakankamas elektrodo slėgis gali prisidėti prie įbrėžimų susidarymo. Elektrodo slėgis yra atsakingas už tinkamo kontakto tarp ruošinių palaikymą suvirinimo proceso metu. Jei elektrodo slėgis yra per mažas, jame gali nebūti išlydyto metalo, todėl jis gali išbėgti ir susidaryti įdubos išilgai suvirinimo siūlės kraštų.
3. Netinkamas elektrodų išlygiavimas: Neteisingas elektrodų išlygiavimas gali sukelti vietinę šilumos koncentraciją ir dėl to susidaryti įdubas. Kai elektrodai yra neteisingai išlygiuoti, šilumos pasiskirstymas tampa netolygus, todėl vietomis susidaro pernelyg didelis lydymasis ir medžiagos išstūmimas. Šiose vietose gali susidaryti šerdelės.
4. Per ilgas suvirinimo laikas: Ilgas suvirinimo laikas taip pat gali prisidėti prie įbrėžimų susidarymo. Kai suvirinimo laikas yra pernelyg ilgas, išlydytas metalas gali tekėti už numatytų ribų, todėl gali susidaryti nepageidaujamos iškyšos. Labai svarbu optimizuoti suvirinimo laiką, kad būtų išvengta pernelyg didelio lydymosi ir įbrėžimų susidarymo.
5. Prastas ruošinio sutvirtinimas: dėl netinkamo ruošinių sutvirtinimo taškinio suvirinimo metu gali susidaryti atplaišos. Jei ruošiniai yra netinkamai išlygiuoti arba tarp jų yra tarpų, išlydytas metalas gali išbėgti pro šias angas, todėl gali susidaryti įdubos. Norint išvengti šios problemos, būtina tinkamai išlyginti ir pritaikyti ruošinius.

Norint pasiekti aukštos kokybės suvirinimo jungtis, labai svarbu suprasti veiksnius, kurie prisideda prie įbrėžimų susidarymo vidutinio dažnio taškinio suvirinimo keitikliu metu. Spręsdami tokias problemas kaip per didelė suvirinimo srovė, netinkamas elektrodų slėgis, netinkamas elektrodų išlygiavimas, per ilgas suvirinimo laikas ir prastas ruošinio tvirtinimas, gamintojai gali sumažinti įbrėžimų atsiradimą ir užtikrinti švarias bei tikslias suvirinimo siūles. Tinkamų suvirinimo parametrų įgyvendinimas, optimalaus elektrodo slėgio palaikymas, tinkamo ruošinių išlygiavimo ir sutvirtinimo užtikrinimas bei suvirinimo laiko optimizavimas yra esminiai žingsniai, siekiant užkirsti kelią nuospaudų susidarymui ir sukurti estetiškai patrauklias ir struktūriškai patikimas suvirinimo jungtis.