Deformacijos priežastys veržlių taškinio suvirinimo metu ir kaip jas spręsti?

Deformacija yra dažna problema taškinio suvirinimo veržlėmis metu, kai dėl įvairių veiksnių suvirintų komponentų forma gali pasikeisti. Šiame straipsnyje nagrinėjamos suvirinimo sukeltos deformacijos priežastys ir siūlomi veiksmingi šios problemos sprendimo būdai.

1. Šilumos koncentracija: Viena iš pagrindinių veržlinio taškinio suvirinimo deformacijos priežasčių yra šilumos koncentracija tam tikrose vietose suvirinimo proceso metu. Dėl per didelio karščio gali atsirasti šiluminis plėtimasis, dėl kurio ruošinys gali deformuotis arba sulinkti.
2. Nenuoseklūs suvirinimo parametrai: neteisingi arba nenuoseklūs suvirinimo parametrai, pvz., per didelė suvirinimo srovė arba pailgėjęs suvirinimo laikas, gali sukelti netolygų suvirintų dalių kaitinimą ir vėlesnę deformaciją. Norint pasiekti subalansuotą šilumos paskirstymą, būtina tinkamai sukalibruoti parametrus.
3. Ruošinio medžiagos savybės: Skirtingos medžiagos turi skirtingą šilumos laidumą ir plėtimosi koeficientus, kurie gali turėti įtakos jų jautrumui deformacijai suvirinimo metu. Neatitinkami medžiagų deriniai gali sustiprinti deformacijos problemą.
4. Nepakankamas tvirtinimas: Netinkamas tvirtinimas arba netinkamas ruošinių suspaudimas gali sukelti pernelyg didelį judėjimą suvirinimo metu, o tai gali sukelti nesutapimą ir deformaciją.
5. Netolygus suvirinimo slėgis: dėl netolygaus slėgio pasiskirstymo taškinio suvirinimo metu gali atsirasti netolygus sukibimas ir deformacija, ypač plonose arba gležnose medžiagose.
6. Liekamoji įtampa: Suvirinimo sukelti liekamieji įtempiai jungties srityje taip pat gali prisidėti prie deformacijos. Šie vidiniai įtempiai laikui bėgant gali atsipalaiduoti, todėl ruošinys gali deformuotis arba deformuotis.
7. Aušinimo greitis: staigus arba nekontroliuojamas aušinimo greitis po suvirinimo gali sukelti šiluminį šoką, dėl kurio suvirintoje vietoje gali atsirasti deformacija.

Deformacijos pašalinimas: norint sušvelninti deformaciją veržlės taškinio suvirinimo metu, galima įgyvendinti keletą priemonių:

a. Optimizuokite suvirinimo parametrus: atidžiai nustatykite ir reguliuokite suvirinimo parametrus, atsižvelgdami į medžiagos savybes ir jungties konfigūraciją, kad pasiektumėte vienodą šilumos pasiskirstymą.

b. Naudokite tinkamą tvirtinimą: įsitikinkite, kad ruošiniai yra tvirtai pritvirtinti ir tinkamai sulygiuoti suvirinimo metu, kad sumažintumėte judėjimą ir deformaciją.

c. Valdykite suvirinimo slėgį: palaikykite nuoseklų ir tinkamą suvirinimo slėgį, kad suvirinimo siūlės būtų vienodos ir stabilios.

d. Išankstinis pašildymas arba pokaitinis apdorojimas: apsvarstykite galimybę atlikti išankstinį pašildymą arba terminį apdorojimą po suvirinimo, kad sumažintumėte liekamuosius įtempius ir sumažintumėte deformacijos riziką.

e. Kontroliuojamas aušinimas: naudokite kontroliuojamus aušinimo būdus, kad išvengtumėte greitų šilumos pokyčių ir sumažintumėte deformaciją.

Veržlės taškinio suvirinimo deformacija gali būti siejama su tokiais veiksniais kaip šilumos koncentracija, nenuoseklūs suvirinimo parametrai, medžiagos savybės, tvirtinimas, suvirinimo slėgis, liekamasis įtempis ir aušinimo greitis. Suprasdami šias priežastis ir taikydami tinkamas priemones, pvz., optimizuodami suvirinimo parametrus, naudodami tinkamą tvirtinimą ir kontroliuojamą aušinimą, operatoriai gali veiksmingai sumažinti deformacijos problemas, gaminti aukštos kokybės suvirinimo siūles su minimaliais iškraipymais ir pasiekti norimų rezultatų įvairiose srityse.