Taškinio vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo aparato taškymosi priežastys

Šiame straipsnyje aptariami veiksniai, dėl kurių gali išsitaškyti vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo aparatas. Aptaškymas arba išlydyto metalo išmetimas suvirinimo proceso metu gali neigiamai paveikti suvirinimo kokybę, padidinti valymą po suvirinimo ir kelti pavojų saugai. Norint įgyvendinti prevencines priemones ir pagerinti suvirinimo rezultatus, labai svarbu suprasti taškymosi priežastis.

1. Per didelė suvirinimo srovė: Viena iš pagrindinių taškymosi priežasčių yra pernelyg didelės suvirinimo srovės naudojimas. Kai srovė yra per didelė, susidaro per didelė šiluma, dėl kurios išsilieja išlydytas metalas. Norint sumažinti taškymąsi, būtina užtikrinti, kad suvirinimo srovė būtų nustatyta tam tikros medžiagos ir jungties konfigūracijos atitinkamame diapazone.
2. Netinkamas elektrodo slėgis: Nepakankamas arba per didelis elektrodo slėgis gali prisidėti prie taškymosi. Nepakankamas slėgis gali sukelti prastą elektros kontaktą tarp elektrodo ir ruošinio, dėl kurio gali susidaryti lankas ir vėliau išsitaškyti. Kita vertus, per didelis slėgis gali sukelti pernelyg didelę deformaciją ir išlydyto metalo išstūmimą. Norint išlaikyti stabilias suvirinimo sąlygas, būtina tinkamai sureguliuoti elektrodo slėgį.
3. Prasta elektrodų būklė: suvirinimo procese naudojamų elektrodų būklė taip pat gali paveikti taškymąsi. Nusidėvėję arba užteršti elektrodai su nelygiais paviršiais arba prastai išlygiuoti gali sutrikdyti elektros kontaktą ir sukelti nepastovų lanką, dėl kurio padidės taškymas. Norint sumažinti taškymąsi, būtina reguliariai tikrinti ir prižiūrėti elektrodus, įskaitant tinkamą aprišimą ar keitimą.
4. Nepakankamas apsauginių dujų padengimas: Nepakankamas apsauginių dujų padengimas gali sukelti padidėjusį suvirinimo baseino oksidaciją ir užteršimą, o tai gali prisidėti prie taškymosi. Svarbu užtikrinti, kad apsauginių dujų srautas ir pasiskirstymas veiksmingai apimtų suvirinimo plotą, užtikrinant tinkamą apsaugą nuo atmosferinių dujų.
5. Netinkama suvirinimo technika: Neteisingi suvirinimo būdai, pvz., didelis judėjimo greitis, netinkamas lanko ilgis arba nepastovus judėjimas, gali sukelti purslų. Norint sumažinti purslų kiekį, labai svarbu išlaikyti stabilų lanką, tinkamą judėjimo greitį ir pastovų atstumą nuo elektrodo iki darbo. Tinkamas operatoriaus mokymas ir rekomenduojamų suvirinimo technikų laikymasis yra labai svarbūs norint gauti aukštos kokybės suvirinimo siūles.

Aptaškymą vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo aparate galima sumažinti pašalinus pagrindines priežastis. Reguliuojant suvirinimo srovę, užtikrinant tinkamą elektrodo slėgį, palaikant elektrodo būklę, optimizuojant apsauginių dujų aprėptį ir naudojant teisingus suvirinimo būdus, purslų kiekis gali būti žymiai sumažintas. Prevencinių priemonių įgyvendinimas ir geros suvirinimo praktikos skatinimas pagerins suvirinimo kokybę, padidins produktyvumą ir saugesnę darbo aplinką.