Vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo nelygių suvirinimo siūlių priežastys

Atliekant taškinį vidutinio dažnio keitiklio suvirinimą, norint užtikrinti konstrukcijos vientisumą ir našumą, labai svarbu pasiekti vienodas ir nuoseklias suvirinimo siūles.Tačiau suvirinimo siūlės kartais gali turėti nelygumus, kai siūlės paviršius atrodo netaisyklingas arba nelygus.Šiame straipsnyje nagrinėjamos dažniausios priežastys, lemiančios nelygių suvirinimo siūlių atsiradimą vidutinio dažnio taškinio suvirinimo keitikliu.

1. Nenuoseklus slėgis: suvirinimo proceso metu taikomo slėgio svyravimai gali atsirasti netolygiai.Nepakankamas arba netolygus slėgio pasiskirstymas tarp elektrodų gali sukelti vietinį kaitinimą ir netinkamą ruošinių suliejimą.Suvirinimo operacijos metu labai svarbu palaikyti pastovų slėgį, kad būtų skatinamas vienodas šilumos pasiskirstymas ir tinkamas suvirinimo siūlių susidarymas.
2. Netinkamas elektrodų išlygiavimas: netinkamas elektrodų išlygiavimas gali sukelti netolygias suvirinimo siūles.Jei elektrodai nėra tinkamai sulygiuoti su ruošiniais, gali skirtis kontaktų plotas ir šilumos perdavimas, todėl suvirinimo energija pasiskirsto netolygiai.Norint užtikrinti vienodą suvirinimo siūlės įsiskverbimą ir lygų paviršių, būtina tinkamai sureguliuoti elektrodus.
3. Nepakankamas aušinimas: Nepakankamas ruošinių ir elektrodų aušinimas gali sukelti netolygių suvirinimo siūlių susidarymą.Pernelyg didelis šilumos kaupimasis suvirinimo proceso metu gali sukelti vietinį tirpimą ir netaisyklingą kietėjimą, dėl kurio paviršius bus nelygus.Norint kontroliuoti temperatūrą ir skatinti nuoseklų suvirinimo siūlių susidarymą, reikia naudoti tinkamus aušinimo būdus, tokius kaip aušinimas vandeniu arba aktyvios aušinimo sistemos.
4. Neteisingi suvirinimo parametrai: naudojant neteisingus suvirinimo parametrus, tokius kaip per didelė srovė arba nepakankamas suvirinimo laikas, gali susidaryti netolygios siūlės.Netinkami parametrų nustatymai gali lemti netolygų kaitinimą ir nepakankamą sulydymą, o tai gali sukelti suvirinimo siūlės nelygumus.Labai svarbu optimizuoti suvirinimo parametrus pagal medžiagos tipą, storį ir jungties konfigūraciją, kad suvirinimo siūlės būtų vienodos.
5. Ruošinio užteršimas: ruošinio paviršiaus užteršimas, pvz., purvas, alyva ar oksidai, gali turėti įtakos suvirinimo kokybei.Šie teršalai gali sutrikdyti suvirinimo procesą ir sudaryti nelygumus suvirinimo paviršiuje.Norint užtikrinti švarią ir neužterštą suvirinimo aplinką, būtinas tinkamas paviršiaus paruošimas, įskaitant valymą ir riebalų pašalinimą.

Norint pasiekti vienodas ir tolygias siūles vidutinio dažnio taškinio suvirinimo keitikliu, reikia atkreipti dėmesį į įvairius veiksnius.Norint sumažinti nelygių suvirinimo siūlių skaičių, labai svarbu palaikyti pastovų slėgį, užtikrinti elektrodų išlygiavimą, įgyvendinti tinkamas aušinimo priemones, optimizuoti suvirinimo parametrus ir užtikrinti švarius ruošinio paviršius.Spręsdami šias galimas priežastis, operatoriai gali pagerinti bendrą suvirinimo siūlių kokybę ir išvaizdą, todėl suvirintos jungtys tampa tvirtesnės ir patikimesnės.