Kaip kovoti su veržlinio taškinio suvirinimo mašinos suvirinimo paviršiaus pageltimu?

Veržlės taškinio suvirinimo aparato suvirinimo paviršiaus pageltimas gali kelti nerimą, nes tai gali reikšti galimas suvirinimo proceso ar suvirinamos medžiagos problemas. Šiame straipsnyje nagrinėjamos paviršiaus pageltimo priežastys ir pateikiami veiksmingi šios problemos sprendimo būdai.

1. Nustatykite priežastį: prieš imantis bet kokių taisomųjų veiksmų, labai svarbu nustatyti pagrindinę paviršiaus pageltimo priežastį. Galimos priežastys gali būti netinkami suvirinimo parametrai, ruošinio paviršiaus užteršimas arba nepageidaujamų oksidų susidarymas suvirinimo proceso metu.
2. Koreguokite suvirinimo parametrus: Viena iš pagrindinių paviršiaus pageltimo priežasčių yra neteisingų suvirinimo parametrų naudojimas. Peržiūrėkite suvirinimo srovės, laiko ir slėgio nustatymus, kad įsitikintumėte, jog jie tinka konkrečiai suvirinamai medžiagai. Tinkamai sukalibruoti parametrai padės išvengti per didelio karščio ar per didelio suvirinimo, dėl kurio gali pakisti spalva.
3. Išvalykite ruošinį: ant ruošinio paviršiaus esantys teršalai, tokie kaip alyva, riebalai ar nešvarumai, suvirinimo proceso metu gali pageltonuoti. Prieš pradėdami suvirinimą, kruopščiai nuvalykite ruošinių paviršius, kad sumažintumėte užteršimo riziką, turinčią įtakos suvirinimo kokybei.
4. Naudokite tinkamus elektrodus: norint gauti švarias ir be defektų suvirinimo siūles, labai svarbu pasirinkti tinkamą elektrodų tipą ir būklę. Nusidėvėję arba užteršti elektrodai gali pagelsti. Įsitikinkite, kad elektrodai yra švarūs, geros būklės ir tinkami suvirinamai medžiagai.
5. Optimizuokite aušinimo greitį: dėl greito suvirinimo jungties aušinimo kartais gali pakisti paviršiaus spalva. Sureguliuokite aušinimo greitį valdydami aušinimo terpės srautą arba naudodami aušinimo po suvirinimo procedūrą, kad išvengtumėte per didelio pageltimo.
6. Atlikite apdorojimą po suvirinimo: jei pageltimas išlieka, nepaisant suvirinimo parametrų reguliavimo ir švaraus paviršiaus, apsvarstykite apdorojimo po suvirinimo būdus. Tai gali apimti ėsdinimą, pasyvavimą arba suvirinimo paviršiaus valymą, kad būtų pašalinti nepageidaujami likučiai ar oksidai.
7. Atlikite neardomąjį bandymą: pašalinę galimas pageltimo priežastis, atlikite neardomuosius bandymus, kad įvertintumėte suvirinimo siūlės vientisumą ir kokybę. Šis bandymas gali suteikti vertingų įžvalgų apie suvirinimo jungties savybes ir nustatyti visas likusias problemas.

Paviršiaus pageltimas ant veržlės taškinio suvirinimo aparato suvirinimo jungties gali būti veiksmingai pašalintas nustatant ir pašalinus pagrindines priežastis. Reguliuodami suvirinimo parametrus, užtikrindami švarius ruošinio paviršius ir naudodami tinkamus elektrodus, operatoriai gali pasiekti, kad suvirinimo siūlės nepakeistų spalvos. Reguliari priežiūra ir tinkamas apdorojimas po suvirinimo padeda gaminti aukštos kokybės suvirinimo siūles, atitinkančias pramonės standartus ir užtikrinti patikimą veikimą įvairiose srityse.