Išorinių defektų morfologija ir jos įtaka blykstinio suvirinimo aparatui

Blykstinis suvirinimas yra svarbus procesas įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip automobilių pramonė, statyba ir gamyba.Išoriniai suvirinimo proceso defektai gali turėti didelės įtakos suvirinimo siūlių kokybei ir vientisumui.Šiame straipsnyje mes išnagrinėsime įvairias išorinių defektų morfologijas, su kuriomis susiduriama suvirinant stačiakampiu suvirinimu, ir jų pasekmes.

1. Paviršiaus užterštumas: Paviršiaus užterštumas yra vienas iš labiausiai paplitusių išorinių defektų suvirinant stačiakampiu suvirinimu.Tai gali sukelti rūdžių, alyvos, riebalų ar kitų pašalinių medžiagų buvimas ant ruošinių paviršių.Jei šie teršalai nėra tinkamai pašalinti prieš suvirinimo procesą, jie gali prastai sulydyti ir suvirinti silpnas siūles.Be to, dėl paviršiaus užteršimo taip pat gali trūkti vienodo šildymo, o tai gali turėti įtakos bendrai suvirinimo siūlės kokybei.
2. Netinkamas išlygiavimas: Netinkamas ruošinių išlygiavimas yra kita problema, dėl kurios gali atsirasti išorinių defektų.Jei ruošiniai nėra tinkamai sulygiuoti, suvirinimo proceso metu gali atsirasti netolygus įkaitimas ir slėgio pasiskirstymas.Dėl to gali atsirasti defektų, tokių kaip suvirinimo blyksnis, per didelė deformacija ir net suvirinimo įtrūkimai.Norint išvengti šių problemų, būtinas tinkamas tvirtinimas ir išlygiavimas.
3. Nepakankamas slėgis: esant nepakankamam slėgiui blykstinio suvirinimo proceso metu, gali būti prastos kokybės suvirinimo siūlės.Kai slėgis taikomas netolygiai, gali atsirasti defektų, pvz., įpjovimų ir susiliejimo trūkumo.Tinkamas slėgis yra labai svarbus norint užtikrinti tinkamą metalurginį ruošinių sukibimą.
4. Elektrodų užteršimas: Užteršti arba susidėvėję elektrodai taip pat gali turėti įtakos išoriniams defektams.Dėl netinkamos būklės elektrodų gali pasiskirstyti šiluma, o tai gali sukelti defektų, pvz., kraterių ir per didelio degimo.Norint išlaikyti suvirinimo kokybę, būtina reguliariai prižiūrėti ir keisti elektrodus.
5. Nenuoseklus blyksnis: blyksnio suvirinimo metu blyksnio trukmė ir intensyvumas yra svarbūs veiksniai, galintys turėti įtakos suvirinimo kokybei.Nenuoseklus mirksėjimas gali sukelti defektų, tokių kaip perkaitimas arba nepakankamas šildymas.Norint pasiekti vienodas ir aukštos kokybės suvirinimo siūles, būtina tinkamai kontroliuoti blykstės parametrus.
6. Medžiagų nesuderinamumas: naudojant nesuderinamas medžiagas stačiakampiam suvirinimui, gali atsirasti išorinių defektų ir suirti suvirinimo jungtis.Skirtingos medžiagos turi skirtingą lydymosi temperatūrą ir šilumos laidumą, todėl gali kilti tokių problemų, kaip nepilnas susiliejimas, įtrūkimai ir trapios suvirinimo siūlės.Norint, kad suvirinimas būtų sėkmingas, būtina pasirinkti tarpusavyje suderinamas medžiagas.

Apibendrinant galima teigti, kad norint užtikrinti suvirintų jungčių kokybę ir patikimumą, labai svarbu suprasti išorinių defektų morfologiją stačiakampio suvirinimo metu.Tinkamas paruošimas, išlyginimas, slėgio kontrolė, elektrodų priežiūra ir mirksėjimo parametrų kontrolė yra būtini norint sumažinti išorinius defektus ir pagaminti aukštos kokybės suvirinimo siūles.Spręsdami šias problemas, gamintojai gali pagerinti bendrą suvirinimo procesų našumą ir ilgaamžiškumą.