Vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo aparatų taškinio suvirinimo kokybės tikrinimas

Vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo aparatais pagamintų taškinių siūlių kokybė yra itin svarbi įvairiose pramonės šakose. Šio straipsnio tikslas – aptarti tikrinimo metodus, naudojamus taškinių suvirinimo siūlių kokybei įvertinti ir užtikrinti atitiktį norimiems standartams ir specifikacijoms.

1. Vizuali apžiūra: Vizuali apžiūra yra labiausiai paplitęs ir pradinis taškinio suvirinimo kokybės vertinimo metodas:
   • Patikrinkite, ar nėra matomų defektų, tokių kaip nepilnas sulydimas, įtrūkimai ar nelygumai suvirinimo siūlės grynulyje.
   • Įvertinkite suvirinimo siūlės išvaizdą, įskaitant jo dydį, formą ir vienodumą.
2. Neardomasis bandymas (NDT): NDT metodai naudojami taško suvirinimo kokybei įvertinti nepažeidžiant pačios siūlės:
   • Ultragarsinis bandymas (UT): Naudoja aukšto dažnio garso bangas, kad aptiktų vidinius suvirinimo siūlės trūkumus ar netolygumus, tokius kaip tuštumos arba susiliejimo trūkumas.
   • Radiografinis bandymas (RT): apima rentgeno arba gama spindulių naudojimą, kad būtų užfiksuotas suvirinimo vaizdas ir nustatyti visi defektai ar neatitikimai.
   • Magnetinių dalelių testavimas (MT): aptinka paviršiaus arba arti paviršiaus defektus, taikant magnetines daleles ant suvirinimo ir stebint jų elgesį magnetiniame lauke.
   • Dažų prasiskverbimo bandymas (PT): ant suvirinimo siūlės užtepamas spalvotas skystis arba dažai, kurie prasiskverbia į paviršių lūžtančius defektus ir tampa matomi apžiūrint.
3. Mechaninis bandymas: atliekami mechaniniai bandymai, siekiant įvertinti taškinių suvirinimo siūlių stiprumą ir vientisumą:
   • Tempimo šlyties bandymas: matuoja jėgą, reikalingą suvirintiesiems bandiniams atskirti, įvertina suvirinimo siūlės šlyties stiprumą.
   • Nulupimo testas: įvertina suvirinimo siūlės atsparumą atsiplėšimo jėgoms, ypač svarbioms suvirinimo siūlėms.
   • Skerspjūvio analizė: apima suvirinimo siūlės skerspjūvio pjovimą ir tyrimą, siekiant įvertinti tokius veiksnius kaip grynuolio dydis, susiliejimo zona ir karščio paveikta zona.
4. Elektrinės varžos matavimas: elektros varžos matavimas dažniausiai naudojamas taškinių suvirinimo siūlių kokybei stebėti:
   • Kontaktinė varža: matuoja suvirinimo siūlės varžą, kad būtų užtikrintas tinkamas elektros laidumas.
   • Atsparumas grynuoliams: nustato pasipriešinimą per suvirinimo grynuoliuką, kuris gali rodyti lydymosi ir vientisumo pakankamumą.

Norint užtikrinti konstrukcijos vientisumą ir našumą, labai svarbu tikrinti taškinio suvirinimo siūlių kokybę vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo mašinose. Vizuali apžiūra, neardomieji bandymai, mechaniniai bandymai ir elektrinės varžos matavimas yra vertingi taškinio suvirinimo kokybės vertinimo metodai. Naudodami šiuos tikrinimo metodus, gamintojai gali nustatyti ir ištaisyti bet kokius taškinių suvirinimo siūlių defektus ar neatitikimus, užtikrindami atitiktį pramonės standartams ir specifikacijoms. Taikant griežtas kokybės kontrolės priemones, galima pasiekti patikimas ir aukštos kokybės taškines siūles, kurios prisideda prie bendro suvirintų konstrukcijų vientisumo ir ilgaamžiškumo įvairiose srityse.