Suvirinimo taško kokybės nustatymo rezistencinio taškinio suvirinimo mašinose metodas

Atsparumo taškinis suvirinimas yra plačiai naudojamas gamybos pramonėje būdas efektyviai sujungti metalinius komponentus. Suvirinimo taškų kokybės užtikrinimas yra labai svarbus siekiant išlaikyti galutinio produkto konstrukcinį vientisumą ir saugumą. Šiame straipsnyje aptarsime suvirinimo taško kokybės nustatymo metodą pasipriešinimo taškinio suvirinimo mašinose.

Atsparumo taškinis suvirinimas yra procesas, kai du metalo gabalai sujungiami naudojant šilumą ir slėgį tam tikruose taškuose. Suvirinimo taško kokybė priklauso nuo įvairių veiksnių, įskaitant suvirinimo parametrus, medžiagos savybes ir suvirinimo elektrodų būklę. Šių suvirinimo taškų aptikimas ir kokybės užtikrinimas yra būtinas norint išvengti defektų ir išlaikyti suvirintų komponentų patikimumą.

Suvirinimo taško kokybės nustatymo metodas

1. Vizuali apžiūra: Paprasčiausias būdas nustatyti suvirinimo taško kokybę yra vizualinis patikrinimas. Įgudę operatoriai gali patikrinti, ar suvirinimo vietose nėra pažeidimų, tokių kaip įtrūkimai, tuštumos ar nepakankamas įsiskverbimas. Vizuali apžiūra suteikia tiesioginį grįžtamąjį ryšį ir dažnai yra pirmoji kokybės kontrolės gynybos linija.
2. Ultragarsinis testavimas: Ultragarsinis bandymas yra neardomasis metodas, kuris naudoja aukšto dažnio garso bangas, kad patikrintų suvirinimo siūlės vidinę struktūrą. Jis gali aptikti vidinius defektus, kurie gali būti nematomi vizualiai apžiūrėjus, pvz., paslėptus įtrūkimus ar tuštumus.
3. Rentgeno patikrinimas: Rentgeno patikra yra dar vienas neardomasis metodas, suteikiantis išsamų suvirinimo siūlės vidinės struktūros vaizdą. Jis labai efektyviai aptinka vidinius defektus ir užtikrina kritinių suvirinimo taškų vientisumą.
4. Suvirinimo srovės ir įtampos stebėjimas: Suvirinimo srovės ir įtampos stebėjimas suvirinimo proceso metu gali suteikti realiu laiku informaciją apie suvirinimo kokybę. Nukrypimai nuo nurodytų parametrų gali rodyti suvirinimo siūlės problemas, pvz., prastą kontaktą arba medžiagų nesuderinamumą.
5. Šlyties ir tempimo bandymai: Norint įvertinti suvirinimo siūlės mechaninį stiprumą, pavyzdžiams galima atlikti šlyties ir tempimo bandymus. Šie bandymai nustato suvirinimo siūlės gebėjimą atlaikyti išorines jėgas ir užtikrina, kad ji atitiktų reikiamas stiprumo specifikacijas.
6. Mikrostruktūrinė analizė: Mikrostruktūrinė analizė apima suvirinimo siūlės mikrostruktūros tyrimą mikroskopu. Šis metodas gali atskleisti informaciją apie suvirinimo siūlės grūdėtumo struktūrą, kuri gali turėti įtakos jo mechaninėms savybėms.
7. Dažų įsiskverbimo bandymas: Dažų įsiskverbimo bandymas yra metodas, naudojamas suvirinimo siūlių paviršiaus defektams aptikti. Ant suvirinimo paviršiaus užtepami skvarbūs dažai, o dažų perteklius nuvalomas. Dažai įsiskverbia į paviršiaus defektus, todėl jie bus matomi UV šviesoje.
8. Magnetinių dalelių bandymas: Šis metodas tinka feromagnetinių medžiagų paviršiaus ir arti paviršiaus defektams aptikti. Magnetinės dalelės uždedamos ant suvirinimo siūlės, nustatomi dėl defektų atsiradę magnetinio lauko sutrikimai.

Suvirinimo taškų kokybės užtikrinimas taškinio suvirinimo aparatuose yra labai svarbus norint išlaikyti suvirintų komponentų vientisumą. Vizualinės apžiūros ir neardomųjų bandymų metodų, tokių kaip ultragarsinis, rentgeno tyrimas ir suvirinimo srovės stebėjimas, derinys gali padėti aptikti defektus ir nukrypimus nuo kokybės standartų. Mechaniniai bandymai ir mikrostruktūrinė analizė dar labiau užtikrina, kad suvirinimo siūlės atitiktų reikiamas stiprumo ir konstrukcines specifikacijas. Įdiegę šiuos metodus, gamintojai gali drąsiai gaminti aukštos kokybės suvirintus gaminius.