Sandarinio suvirinimo aparatų suvirinimo defektų taisymo priemonės

Suvirinimo proceso metu gali atsirasti suvirinimo defektų, dėl kurių gali pablogėti siūlės kokybė ir vientisumas.Suvirintojams ir profesionalams, naudojantiems sandūrinio suvirinimo aparatus, būtina žinoti veiksmingas priemones šiems defektams pašalinti.Šiame straipsnyje nagrinėjamos suvirinimo defektų šalinimo strategijos, pabrėžiama jų reikšmė siekiant patikimų ir kokybiškų suvirinimo siūlių.

Sandarinio suvirinimo aparatų suvirinimo defektų taisymo priemonės:

1. Akytumas: Norėdami pašalinti poringumą, kuris atrodo kaip mažos skylės suvirinimo siūlėje, suvirintojai turi užtikrinti tinkamą ruošinio paviršių valymą ir nuriebalinimą prieš suvirinimą.Dujų srauto valdymas ir tinkamų suvirinimo parametrų, tokių kaip srovė ir įtampa, naudojimas taip pat gali padėti išvengti poringumo.
2. Trūksta lydymosi: esant nepakankamam suvirinimo siūlės ir pagrindinės medžiagos susiliejimui, suvirintojai turėtų padidinti suvirinimo srovę arba sumažinti suvirinimo greitį, kad pagerintų įsiskverbimą.Norint užtikrinti tinkamą suliejimą, būtinas tinkamas kraštų paruošimas, pritaikymas ir jungties projektavimas.
3. Įpjovimas: norėdami pašalinti suvirinimo siūlės briaunų pjūvį, griovelį ar įdubimą, suvirintojai gali sumažinti suvirinimo srovę arba greitį, kad kontroliuotų šilumos tiekimą.Tinkamas manipuliavimas suvirinimo elektrodu ir per didelio pynimo vengimas taip pat gali padėti išvengti perpjovimo.
4. Pernelyg didelis suvirinimo taškas: Sumažinus suvirinimo srovę ir sureguliavus vielos padavimo greitį, galima sumažinti pernelyg didelį suvirinimo tašką, kuris reiškia metalo lašelius, išsiskiriančius suvirinimo metu.Ruošinio paviršių valymas ir tinkamų apsauginių dujų naudojimas taip pat gali padėti išvengti purslų.
5. Įtrūkimai: kad pašalintų įtrūkimus, suvirintojai gali taikyti išankstinio pašildymo, įtempių mažinimo terminio apdorojimo arba apipjaustymo metodus.Tinkamas jungties dizainas, medžiagų parinkimas ir staigaus aušinimo vengimas taip pat gali užkirsti kelią įtrūkimams.
6. Neužbaigtas įsiskverbimas: padidinus suvirinimo srovę, reguliuojant elektrodo kampą arba naudojant didesnį elektrodo dydį, galima pagerinti įsiskverbimą ir ištaisyti nepilną prasiskverbimą.Taip pat labai svarbu tinkamai paruošti sąnarius ir vengti per didelio sąnario tarpo.
7. Netinkamas išlygiavimas: Netinkamą ruošinių išlygiavimą galima ištaisyti juos teisingai išlygiuojant ir perstačius.Tinkamas suspaudimas ir tvirtinimo detalių naudojimas suvirinimo metu gali padėti išvengti nesutapimų.

Apibendrinant galima pasakyti, kad norint gauti patikimas ir aukštos kokybės suvirinimo siūles, labai svarbu suprasti suvirinimo defektų pašalinimo priemones sandūrinio suvirinimo aparatuose.Akytumo, lydymosi trūkumo, perpjovimo, per didelio suvirinimo taškymo, įtrūkimų, nepilno prasiskverbimo ir nesutapimo problemos sprendimas apima įvairius suvirinimo metodus ir suvirinimo parametrų koregavimus.Taikydami šias strategijas suvirintojai ir profesionalai gali optimizuoti suvirinimo procesus, užkirsti kelią defektams ir atitikti pramonės standartus.Pabrėžiant taisomųjų priemonių svarbą, palaikoma suvirinimo technologijų pažanga, skatinamas metalų sujungimo meistriškumas įvairiose pramonės srityse.