Atsparumo taškinio suvirinimo procesuose, siekiant užtikrinti suvirintų jungčių kokybę ir vientisumą, labai svarbu pasiekti tikslius ir nuoseklius slėgio žymes. Tačiau kartais slėgio žymės gali būti pernelyg gilios, todėl gali atsirasti defektų ir pažeisti konstrukcijos vientisumą. Šiame straipsnyje išnagrinėsime dažniausiai pasitaikančias tokių problemų priežastis ir pateiksime praktinius sprendimus, kaip jas ištaisyti.
1. Netinkama suvirinimo parametrų kontrolė
Viena iš pagrindinių pernelyg gilių slėgio žymių priežasčių yra neteisingas suvirinimo parametrų nustatymas. Norint užtikrinti optimalią suvirinimo kokybę, tokie veiksniai kaip suvirinimo srovė, laikas ir slėgis turi būti tiksliai kontroliuojami. Jei šie parametrai nustatyti neteisingai, dėl per didelio karščio ir slėgio suvirinimo siūlės grynuolis gali per giliai įsiskverbti į medžiagą.
Sprendimas:Norint išspręsti šią problemą, būtina atlikti nuodugnius suvirinimo parametrų bandymus ir nustatyti atitinkamus konkrečių sujungiamų medžiagų nustatymus. Reguliariai stebėkite ir reguliuokite šiuos parametrus, kad išlaikytumėte suvirinimo proceso nuoseklumą.
2. Medžiagos variantai
Medžiagos storio ir sudėties skirtumai taip pat gali lemti slėgio žymių skirtumus. Suvirinant skirtingas medžiagas, siūlės įsiskverbimo gylis gali būti nevienodas, todėl tam tikrose vietose gali susidaryti per gilios slėgio žymės.
Sprendimas:Dirbdami su skirtingomis medžiagomis, apsvarstykite galimybę naudoti atsarginę medžiagą arba sandarinimo techniką, kad užtikrintumėte vienodą slėgio pasiskirstymą. Tai padės išvengti pernelyg didelio įsiskverbimo ir gilių slėgio žymių.
3. Elektrodo būklė
Suvirinimo elektrodų būklė gali labai paveikti slėgio žymių gylį. Nusidėvėję arba pažeisti elektrodai gali netolygiai paskirstyti slėgį, todėl gali atsirasti vietinių deformacijų ir gilesnių žymių.
Sprendimas:Reguliariai tikrinkite ir prižiūrėkite suvirinimo elektrodus. Pakeiskite juos, kai atsiranda susidėvėjimo ar pažeidimo požymių. Tinkamai prižiūrimi elektrodai užtikrins pastovų slėgį ir sumažins pernelyg gilių slėgio žymių tikimybę.
4. Nenuoseklus medžiagos paruošimas
Netinkamas suvirinamų medžiagų paruošimas taip pat gali sukelti gilių slėgio žymių. Paviršiaus teršalai, nelygumai arba medžiagų nesutapimas gali sutrikdyti suvirinimo procesą ir sukelti netolygų įsiskverbimą.
Sprendimas:Prieš suvirindami įsitikinkite, kad medžiagos yra tinkamai išvalytos, sulygiuotos ir paruoštos. Paviršiaus teršalų pašalinimas ir tikslios išlyginimo užtikrinimas prisidės prie vienodo slėgio pasiskirstymo ir mažesnių slėgio žymių.
5. Suvirinimo aparato kalibravimas
Laikui bėgant, suvirinimo aparatai gali nebekalibruoti, o tai gali turėti įtakos jų veikimui. Dėl to gali pasikeisti suvirinimo srovė ir slėgis, todėl slėgio žymės gali būti nevienodos.
Sprendimas:Įgyvendinkite reguliarų suvirinimo aparatų kalibravimo grafiką. Periodiškai tikrinkite ir koreguokite jų nustatymus, kad suvirinimo procese būtų išlaikytas tikslumas ir nuoseklumas.
Apibendrinant galima teigti, kad norint pagaminti aukštos kokybės suvirinimo siūles, būtina pasiekti norimą slėgio žymių gylį atliekant atsparumo taškinį suvirinimą. Spręsdami bendras pernelyg gilių slėgio žymių priežastis ir įgyvendindami siūlomus sprendimus, suvirintojai gali pagerinti bendrą suvirinimo siūlių kokybę ir patikimumą, užtikrinti suvirintų jungčių vientisumą ir galutinio gaminio saugumą.
Paskelbimo laikas: 2023-09-14
