Suvirinimo taško lūžis gali būti sudėtinga problema, su kuria susiduriama naudojant veržlės taškinio suvirinimo aparatus. Suvirinimo jungties vientisumas pažeidžiamas, kai suvirinimo taškai neatlaiko taikomų apkrovų ar aplinkos įtempių. Šiame straipsnyje mes išnagrinėsime dažniausias suvirinimo taško lūžių priežastis ir pateiksime veiksmingus šios problemos sprendimo būdus.
- Pagrindinės suvirinimo taško lūžio priežastys:
- Nepakankamas suvirinimo siūlių įsiskverbimas: Nepakankamas šilumos tiekimas arba nepakankamas slėgis suvirinimo metu gali lemti nepilną susiliejimą, dėl kurio gali susidaryti silpnos suvirinimo vietos, galinčios lūžti.
- Medžiagų nesuderinamumas: Neatitinkamos medžiagos, turinčios skirtingus šiluminio plėtimosi koeficientus, gali sukelti įtempių koncentraciją ir paskatinti suvirinimo siūlės lūžį.
- Elektrodų užteršimas: užteršti elektrodai gali patekti į suvirinimo baseiną priemaišų, susilpninti jungties mechanines savybes ir sukelti ankstyvą gedimą.
- Suvirinimo taško dydis ir forma: netinkama suvirinimo taško geometrija, pvz., per didelis plotis arba netaisyklinga forma, gali sukelti įtempių koncentracijos taškus ir paskatinti lūžių atsiradimą.
- Patobulinti suvirinimo parametrai: Suvirinimo parametrų optimizavimas yra būtinas norint pašalinti suvirinimo taško įtrūkimus. Padidinus suvirinimo srovę, elektrodo slėgį ir suvirinimo laiką, gali pagerėti suvirinimo įsiskverbimas ir susiliejimas, todėl suvirinimo vietos tampa stipresnės.
- Medžiagos pasirinkimas: Pasirinkus suderinamas medžiagas su panašiomis mechaninėmis savybėmis ir šiluminio plėtimosi koeficientais, galima sumažinti įtempių koncentraciją ir pagerinti suvirinimo siūlių vientisumą.
- Elektrodų priežiūra ir valymas: Reguliari elektrodų priežiūra ir valymas yra labai svarbūs norint išvengti užteršimo suvirinimo metu. Tinkama elektrodų priežiūra užtikrina nuoseklų ir kokybišką suvirinimo taško susidarymą.
- Suvirinimo taško projektavimas ir patikrinimas: tinkamas suvirinimo taškų projektavimas, įskaitant dydį ir formą, gali padėti tolygiau paskirstyti įtampą ir sumažinti lūžių riziką. Be to, atliekant reguliarius patikrinimus ir neardomuosius bandymus galima anksti aptikti galimus defektus ir laiku imtis taisomųjų veiksmų.
- Atkaitinimas ir apdorojimas po suvirinimo: Taikant atkaitinimą arba apdorojimą po suvirinimo, galima sumažinti liekamuosius įtempius suvirinimo jungtyje, pagerinti jos lankstumą ir atsparumą lūžiams.
Norint išvengti suvirinimo taško lūžių veržlės taškinio suvirinimo aparatuose, reikia visapusiško požiūrio, apimančio suvirinimo parametrų optimizavimą, suderinamų medžiagų parinkimą, elektrodų priežiūrą ir veiksmingų kokybės kontrolės priemonių įgyvendinimą. Spręsdami pagrindines suvirinimo taško lūžių priežastis, gamintojai gali užtikrinti tvirtų ir patikimų suvirinimo jungčių gamybą, taip prisidedant prie bendro suvirintų komponentų veikimo ir saugos įvairiose pramonės šakose.
Paskelbimo laikas: 2023-07-07
