Aptaškymas arba nepageidaujamas išlydyto metalo išsikišimas suvirinimo metu gali būti dažna vidutinio dažnio taškinio suvirinimo aparatų problema. Tai ne tik turi įtakos suvirinimo kokybei, bet ir papildomai valo bei perdirba. Norint sumažinti purslų atsiradimą ir užtikrinti efektyvų bei kokybišką suvirinimą, labai svarbu suprasti purslų šaltinius ir įgyvendinti efektyvius sprendimus. Šiame straipsnyje pateikiamos įžvalgos apie purslų šaltinius ir siūlomi sprendimai, kaip išspręsti ir išspręsti šią vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo aparatų problemą.
- Purslų šaltiniai: taškinio suvirinimo vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo mašinose gali atsirasti įvairių veiksnių, įskaitant:
- Netinkamas elektrodo kontaktas: Nepakankamas arba nenuoseklus elektrodo kontaktas su ruošiniu gali sukelti lanką, dėl kurio gali atsirasti purslų.
- Suvirinimo baseino nestabilumas: Suvirinimo baseino nestabilumas, pvz., per didelis karštis arba nepakankamas apsauginių dujų kiekis, gali sukelti purslų.
- Užterštas ruošinio paviršius: ant ruošinio paviršiaus esantys teršalai, pvz., alyvos, riebalai, rūdys ar dažai, gali prisidėti prie purslų.
- Netinkama apsauginių dujų danga: Nepakankamas arba netinkamas apsauginių dujų srautas gali lemti netinkamą aprėptį, dėl kurios gali atsirasti purslų.
- Aptaškymo mažinimo sprendimai: siekiant pašalinti ir sumažinti taškinio suvirinimo vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo aparatų taškymąsi, galima imtis šių priemonių:
- Elektrodo kontakto optimizavimas:
- Užtikrinkite tinkamą elektrodų išlygiavimą ir slėgį: palaikykite nuoseklų ir tinkamą elektrodo kontaktą su ruošiniu, kad susidarytų stabilus lankas.
- Patikrinkite elektrodų būklę: patikrinkite ir pakeiskite susidėvėjusius arba pažeistus elektrodus, kad užtikrintumėte tinkamą elektros laidumą ir sumažintumėte purslų riziką.
- Suvirinimo parametrų reguliavimas:
- Optimizuokite suvirinimo srovę ir laiką: suvirinimo srovės ir laiko parametrų reguliavimas rekomenduojamu diapazonu gali padėti stabilizuoti suvirinimo baseiną ir sumažinti purslų kiekį.
- Kontroliuokite šilumos įvedimą: tiksliai nustatydami suvirinimo parametrus venkite per didelio karščio, kuris gali perkaisti ir susidaryti purslų.
- Ruošinio paviršiaus paruošimas:
- Ruošinio valymas ir nuriebalinimas: kruopščiai nuvalykite ruošinio paviršių, kad pašalintumėte bet kokius teršalus, pvz., aliejus, riebalus, rūdis ar dažus, kurie gali prisidėti prie purslų.
- Naudokite tinkamus valymo metodus: naudokite tinkamus valymo metodus, tokius kaip valymas tirpikliu, šlifavimas arba smėliasrove, kad užtikrintumėte švarų ir tinkamai paruoštą ruošinio paviršių.
- Apsauginių dujų optimizavimas:
- Patikrinkite apsauginių dujų sudėtį ir srautą: Užtikrinkite, kad būtų naudojamas atitinkamas apsauginių dujų tipas ir srautas, kad suvirinimo metu būtų užtikrinta tinkama danga ir apsauga.
- Patikrinkite dujų purkštuko būklę: patikrinkite dujų purkštuko būklę ir, jei reikia, pakeiskite, kad būtų užtikrintas tinkamas dujų srautas ir aprėptis.
Siekiant užtikrinti aukštos kokybės suvirinimo siūles ir pagerinti našumą, labai svarbu pašalinti ir pašalinti taškinius vidutinio dažnio inverterio taškinio suvirinimo įrenginius. Optimizavus elektrodų kontaktą, koreguojant suvirinimo parametrus, tinkamai paruošus ruošinio paviršių ir optimizavus apsaugines dujas, galima žymiai sumažinti purslų atsiradimą. Šių sprendimų įgyvendinimas ne tik pagerina suvirinimo procesą, bet ir sumažina papildomo valymo bei perdirbimo poreikį. Svarbu reguliariai stebėti ir reguliuoti suvirinimo parametrus bei tinkamai prižiūrėti aparatą, kad būtų išlaikyta efektyvi taškinio vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo aparatų kontrolė.
Paskelbimo laikas: 2023-06-30
