Suprasti taškinio vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo mašinų purslų priežastis?

Aptaškymas, nepageidaujamas išlydyto metalo dalelių išmetimas taškinio suvirinimo metu, yra dažna problema, su kuria susiduriama vidutinio dažnio taškinio suvirinimo aparatuose. Purslai ne tik paveikia suvirintos jungties estetiką, bet ir gali sukelti problemų, tokių kaip suvirinimo siūlės užteršimas, pablogėjusi suvirinimo kokybė ir didesnės valymo po suvirinimo pastangos. Šiame straipsnyje mes išnagrinėsime veiksnius, kurie prisideda prie taškinio vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo aparatų purslų susidarymo ir aptarsime galimus sprendimus, kaip sumažinti jų atsiradimą.

1. Suvirinimo srovė ir įtampa: Netinkami suvirinimo srovės ir įtampos nustatymai yra pagrindiniai purslų veiksniai. Kai srovė arba įtampa yra per didelė, susidaro per didelė šiluma, dėl kurios išlydytas metalas gali taškytis. Svarbu pasirinkti tinkamus suvirinimo parametrus pagal medžiagos tipą, storį ir siūlių konfigūraciją, kad būtų pasiekta pusiausvyra tarp įsiskverbimo ir purslų kontrolės.
2. Elektrodų užteršimas: Užteršti elektrodai taip pat gali sukelti purslų susidarymą. Oksidacija, riebalai, alyva ar nešvarumai ant elektrodo paviršiaus gali sutrikdyti sklandų srovės perdavimą ir sukelti purslų. Reguliarus elektrodų valymas ir priežiūra yra labai svarbūs siekiant užtikrinti jų švarą ir išvengti su užterštumu susijusių purslų.
3. Netinkamas elektrodo išlygiavimas: dėl netikslaus elektrodo išlygiavimo gali atsirasti netolygus kontaktas su ruošiniu, dėl to gali atsirasti netvarkinga srovė ir taškytis. Tinkamas elektrodų išlygiavimas ir sureguliavimas, užtikrinant, kad jie būtų statmenai ruošinio paviršiui, skatina tolygų šilumos pasiskirstymą ir sumažina purslų susidarymą.
4. Suvirinimo greitis: Per didelis suvirinimo greitis gali sukelti purslų dėl nepakankamo šilumos tiekimo ir prastos lydymosi. Panašiai per mažas suvirinimo greitis gali sukelti per daug šilumos kaupimąsi, o tai gali sukelti purslų. Optimalaus suvirinimo greičio palaikymas, pagrįstas medžiagos storiu ir jungties konfigūracija, padeda kontroliuoti purslų susidarymą.
5. Apsauginės dujos ir srautas: Netinkamas apsauginių dujų ar srauto pasirinkimas arba nepakankamas tiekimas taip pat gali sukelti purslų. Netinkamas ekranavimas gali sukelti atmosferos užteršimą ir išlydyto metalo oksidaciją, todėl padidės purslų kiekis. Norint sumažinti purslų susidarymą, labai svarbu užtikrinti tinkamą apsauginių dujų tipą ir srautą arba tinkamą srauto aktyvavimą.

Purslų susidarymas vidutinio dažnio keitiklio taškinio suvirinimo aparatuose gali būti siejamas su įvairiais veiksniais, įskaitant suvirinimo srovę ir įtampą, elektrodų užterštumą, elektrodo nesutapimą, suvirinimo greitį ir apsaugines dujas/srauto problemas. Atsižvelgdami į šiuos veiksnius tinkamai parinkdami parametrus, reguliariai atlikdami elektrodų priežiūrą, tiksliai sulygiuodami elektrodus, reguliuodami suvirinimo greitį ir užtikrindami tinkamą ekranavimą, gamintojai gali veiksmingai sumažinti purslų susidarymą ir pasiekti aukštos kokybės taškines siūles. Taškų kiekio sumažinimas ne tik pagerina suvirinimo siūlės estetiką, bet ir padidina suvirinimo vientisumą bei produktyvumą atliekant taškinio suvirinimo operacijas.