Vidutinio dažnio kalimo stadijataškinio suvirinimo aparatasreiškia procesą, kai nutraukus suvirinimo srovę elektrodas ir toliau daro slėgį suvirinimo taške. Šiame etape suvirinimo taškas sutankinamas, kad būtų užtikrintas jo tvirtumas. Kai maitinimas nutrūksta, išlydyta šerdis pradeda vėsti ir kristalizuotis uždarame metaliniame apvalkale, tačiau ji gali laisvai nesusitraukti.
Be slėgio, suvirinimo taškas yra linkęs į susitraukimo skyles ir įtrūkimus, kurie gali turėti įtakos jo stiprumui. Elektrodo slėgis turi būti palaikomas po maitinimo išjungimo, kol išlydytas metalas visiškai sukietės, o kalimo trukmė priklauso nuo ruošinio storio.
Storesniems ruošiniams su storesniais metaliniais apvalkalais aplink išlydytą šerdį gali prireikti padidinti kalimo slėgį, tačiau reikia atidžiai kontroliuoti padidinto slėgio laiką ir trukmę. Per anksti naudojant slėgį išlydytas metalas gali išspausti, o per vėlai panaudojus metalas gali sukietėti be veiksmingo kalimo. Paprastai padidintas kalimo slėgis taikomas per 0–0,2 sekundės po maitinimo išjungimo.
Aukščiau aprašytas bendras suvirinimo taško formavimo procesas. Faktinėje gamyboje dažnai taikomos specialios proceso priemonės, pagrįstos skirtingomis medžiagomis, struktūromis ir suvirinimo kokybės reikalavimais.
Medžiagoms, linkusioms į karštą įtrūkimą, gali būti naudojami papildomi lėto aušinimo impulsinio suvirinimo būdai, siekiant sumažinti išlydytos šerdies kietėjimo greitį. Grūdintoms ir grūdintoms medžiagoms po suvirinimo gali būti atliekamas terminis apdorojimas tarp dviejų elektrodų, siekiant pagerinti trapią gesinimo struktūrą, kurią sukelia greitas kaitinimas ir aušinimas.
Kalbant apie slėgio taikymą, gali būti naudojami balno formos, pakopiniai arba kelių pakopų elektrodų slėgio ciklai, siekiant patenkinti skirtingų kokybės standartų dalių suvirinimo reikalavimus.
Jei jus domina mūsų automatikos įranga ir gamybos linijos, susisiekite su mumis: leo@agerawelder.com
Paskelbimo laikas: 2024-07-07
